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發布時間：2020-09-10 04:53
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彈簧支吊架規范適用領域?
彈簧支吊架規范適用于位移規模為VS(0～180mm)、TD(0～120mm)、載荷規模為154～217384N、使用溫度規模-20℃～200℃的可變彈簧支吊架。可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體及松緊螺母等零件組成。
電力依據分類把彈簧支吊架分為上螺紋懸吊型、單耳懸吊型、雙耳懸吊型、上調節放置型、下調節放置型、支撐放置型、并聯懸吊型。按如許的準繩確定彈簧支吊架受力使得全部管系中各支持點經受的自重力在熱態時比力平均，但在熱態時管系中各點的總載荷會是以移載荷的感化而不再平均乃至會呈現緊張的道征象。吊環型彈簧支吊架管部件主要由圓柱螺旋彈簧、固定結構、反轉結構及運動機構、調節設備、彈簧罩筒等組成，有三種類別，分別為平式、立式、座式。其間，平式分為5種型式:PHA(固定結構頂板用雙拉桿與支承構件銜接，懸吊下面管道和設備);PHB(固定結構頂板用單拉桿與支承構件銜接。
懸吊下面管道和設備);PHC(固定結構頂板用單孔耳板與支承構件銜接，懸吊下面管道和設備);PHD(固定結構底板安裝在支承構件上，懸吊下面管道和設備);PHE(固定結構頂板用雙孔耳板與支承構件銜接，懸吊下面管道和設備)。
立式分為4種型式：LHA(固定結構頂板用雙拉桿與支吊構件銜接，懸吊下面管道和設備);LHB(固定結構頂板用單拉桿與支吊構件銜接，懸吊下面管道和設備);LHC(固定結構頂板用單孔耳板與支吊構件銜接，懸吊下面管道和設備);LHE(固定結構頂板用雙孔耳板與支承構件銜接，懸吊下面管道和設備)。一般在有熱位移較大的重要部位，就應考慮設置彈簧支吊架，由于恒力彈簧支吊架的這一特點，因此在普通熱力發電廠、石油和化工等熱動力裝置中得到愈來愈廣泛的應用。
座式分為2種型式：(彈簧罩筒底板用安裝在支承構件上，懸吊下面管道和設備);ZHB(彈簧罩筒底板用安裝在支承構件上。支撐上方管道和設備)。
管道支吊架所承受的荷載與設計要求
當管道支吊架直接生根或通過高強度螺栓連接而生根于容器器壁時，由于各種荷載的作用，在器壁生根部位將產生局部應力。5、在需要熱處理設備上的生根件，應在設備熱處理前完成其焊接工作。當管道支吊架所承受的荷載較大時，將可能造成器壁生根部位局部應力過大，甚至破壞。同時，由于管道荷載的偏心作用，還會對容器的整體穩定性產生影響。此時，應將管道支吊架的結構形型式和荷載提交設備專業，要求其在容器設計時考慮采取諸如增加容器壁厚、增加地腳螺栓數量等措施。在設計大直徑管道支吊架生根部構件時，不僅要對其自身進行強度、剛度及穩定性的校核，還要對被支撐的大直徑管道進行局部應力校核。
可以利用HG/T21629—1999(管架標準圖>附錄C中描述的方法進行。彈簧支吊架的平衡結構型式彈簧支吊架的形狀一般為以主軸頸為中心的扇形，采用這種形狀可使其偏離旋轉戶心軟遠，從而可以較小質量獲得較大的平衡離心力，有利于減輕質量。也可以用ANSYS程序進行分析設計。設計實踐表明大直徑管道的局部應力才是大直徑管道支吊架荷載計算的主要控制因素。當局部應力不能滿足要求時，需要根據實際情況進行處理。采取諸如添加補強板，改變管部構件的結構型式，增加彈簧支架以分擔荷載等措麓。在不方便進行補強的部位，如彎頭，可選用厚壁管件。
彈簧支吊架使用時應注意
1、彈簧支吊架應由制造廠按用戶提供的安裝載荷來完成，并應將彈簧支吊架的指示板固定在相應的位置上。
2、彈簧支吊架的管道要先經過清洗和水壓試驗過才可以使用。
3、管道開始運行時，首先檢查定位塊有沒有合部拆除掉，然后再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中是不是暢通無阻的，不要有卡阻的現象。
4、管道在停止運行時要窒息檢查指示板的位置是否在復位到了安裝載荷上。
彈簧支吊架運行中遇到問題的說明
在支吊架的制作、安裝以及運行的過程中我們會遇到一些問題，這些問題都是比較專業的，我們需要在做支吊架這個項目之前就要做好相應的功課。下面我們就來了解了解這些方面的問題說明：
1、支吊點、著力點和偏裝：支吊點也就是管道支吊架中所說的吊點，它是管道上裝設管部部位承受力的代表點，著力點是承載結構上裝設根部部位承受力的代表點，而偏裝是為了改善由于管道中冷熱位移引起不利受力而在安裝時使用支吊點與著力點在一維或者二維坐標上所設計規定的不一致數值;
2、接口：是管道與設備或者甲管道與乙管道設計分界的連接環節，它可以是支吊架中焊縫、法蘭或者是其他的連接方式;
3、失載、超載：失載即脫載，是由于管道在非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現場，超載即是超過支吊架設計的額定荷載的現象;
4、過應力：也是由于管道運行中非正常原因而使管道元件的某局部位置或者是支吊裝置某局部位置的工作應力超過允許應力的應力。
