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數控機床的主體機構解析

數控機床的主體機構有以下特點：

1、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：

(一)較高的機床靜、動剛度

數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。4、定期對數控系統的輸入/輸出裝置進行維護 現在很多數控機床都是采用光電式紙帶閱讀機，讀帶很重要，如果發生污染很容易造成信息出錯，所以定期進行系統的裝置維護很重要。由于機械結構(如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。

(二)減少機床的熱變形

在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環，也是機床季度下降。維修機床廠家：機床需要具備以下特點 實現模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點： 1。對于數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。

1、減少發熱

機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

2、控制溫升

在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。現在由于數控技術被廣泛的運用，所以非常多的人都開始將自己的目光投向了維修數控機床這一個行業。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。由于模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此，要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。

為了充分發揮數控機床的加工能力，并能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。在數控加工時較好制定嚴格的管理措施，規定操作人員在遇到故障時能作出詳細記錄。常用的措施主要有提高系統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數控機床上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。

高壓數控車床受潮濕后的處理應對方法

高壓數控車床受潮濕后的處理應對方法 （1）干燥電流Ih的選擇。干燥電動機通過定子繞組的電流必須嚴格控制數值，電流太小不足以保證電動機的溫度升高和溫升的速度，甚至被電動機自然冷卻;電流太大,超過電動機的額定電流Ie則易損壞定子繞組的絕緣。所以，電動機的干燥電流Ih應當滿足：40%Ie≤Ih≤Ie。 （2）干燥電壓Vh的選擇。在電動機的干燥過程中，電動機的干燥電壓與干燥電流成正比例關系。操作中以電流控制為準，若干燥電流Ih滿足40%Ie≤Ih≤Ie的條件，則干燥電壓Vh大約為額定電壓值Ve的5%左右。不管我們從事的行業是什么，那么我們在進行操作的時候都需要注意非常多的問題。如以額定電壓為6kV高壓電動機為例，我們給它的定子繞組通過380V的交流電壓，則其干燥電壓Vh=380V/6000V=6.3%。這個數值基本上符合干燥電壓的選擇范圍。