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發(fā)布時(shí)間：2021-05-24 09:22
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重慶車削刀片如何選型呢
1.形狀：
在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實(shí)現(xiàn)切屑控制而可能采用的較佳外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的更優(yōu)結(jié)果。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)與優(yōu)化已是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。
2.刀片 - 后角代號(hào)
刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會(huì)削弱刃口和刀刃部分的強(qiáng)度與散熱條件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
刀片后角選擇原則：
1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強(qiáng)度、高硬度工件，為保證刃口強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取大一點(diǎn)的后角；
2.粗加工時(shí)，切削力大，為保證刃口的強(qiáng)度，可取小一點(diǎn)的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可取小一點(diǎn)的后角；
3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；
4.當(dāng)銑刀的徑向磨損會(huì)影響加工精度時(shí)，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應(yīng)適當(dāng)減少（一般為8度）。
5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)增大銑刀后角，可減少磨損。
銑削刀片按用途差別有多種多樣常見(jiàn)的形式
①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側(cè)刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數(shù)小，側(cè)刃抗壓強(qiáng)度高，容屑室內(nèi)空間大，適用初加工;細(xì)齒銑削刀片適用深度加工。
②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內(nèi)孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細(xì)齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。
③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側(cè)刃在圓上和端表面，工作時(shí)不可以沿徑向走刀。當(dāng)立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時(shí),可徑向走刀。
④三面刃銑削刀片:用以生產(chǎn)加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側(cè)面和圓上上均有刀齒。
⑤聚焦點(diǎn)銑刀:用以切削成必然聚焦點(diǎn)的管溝，有單角和雙角銑刀二種。
⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產(chǎn)加工形槽和斷開(kāi)產(chǎn)品工件，其圓上上面有較多的側(cè)刃。為了更好地減少銑切時(shí)的矛盾,側(cè)刃兩側(cè)有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。
1、機(jī)械應(yīng)力
切削時(shí)，在機(jī)械載荷作用下，刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來(lái)求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時(shí)有拉、壓兩個(gè)應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力，而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長(zhǎng)度附近，拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。
2、熱應(yīng)力
斷續(xù)切削時(shí)，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化?？涨袝r(shí)，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進(jìn)而冷縮形成受拉應(yīng)力；切削時(shí)，前刀面受熱而使溫度上升，進(jìn)而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導(dǎo)熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。
重慶車削刀具的一些基本參數(shù)細(xì)列如下：
角度參考系
1.切削平面：通過(guò)切削刃選與切削刃相切并垂直于基面的平面。
2.主切削平面：通過(guò)切削刃選與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過(guò)渡表面，也就是說(shuō)它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。
3.副切削平面：通過(guò)切削刃選與副切削刃相切并垂直于基面的平面。
4.基面：通過(guò)切削刃選垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說(shuō)來(lái)其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。
5.假定工作平面：在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選并垂直于基面，一般說(shuō)來(lái)其方位要平行于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。
6.法平面：通過(guò)切削刃選并垂直于切削刃的平面。
刀具角度
1.前角：前面與基面間的夾角。
2.后角：后面與切削平面間的夾角。
3.楔角：前面與后面間的夾角。
4.主偏角：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。
5.副偏角：副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。
6.刀尖角：主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測(cè)量。
7.刃傾角：主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。
