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整個設(shè)備由原料儲料斗、原料供料皮帶機(jī)、平置篩網(wǎng)、成品砂堆料皮帶、棄石出料槽等組成，設(shè)備通電運轉(zhuǎn)后由裝載機(jī)將原料裝入大容量儲料斗，原料經(jīng)由供料皮帶投入到平置篩筒，旋轉(zhuǎn)的篩筒帶動原料在筒內(nèi)葉片的推擠、翻滾下形成原料在篩網(wǎng)面滑滾的人工篩砂效果，篩出的成品砂通過集料斗落在成品砂皮帶上，同時被皮帶提升落下呈成品料堆、或直接落入儲料斗，整個過程連續(xù)且物料分級清楚、準(zhǔn)確。2、正常出料后關(guān)閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置）。篩砂機(jī)的特別功能編輯1.滾篩筒內(nèi)的打砂裝置，可對呈團(tuán)砂塊打碎、打散。2.滾篩網(wǎng)面安裝的網(wǎng)面清理裝置可對粘附砂土自行清理以防堵塞網(wǎng)孔注：此二項特別功能尤其對目前建筑用砂市場供應(yīng)普遍存在的砂含水、含土率較高的現(xiàn)象具有針對性效果

昆明珂琪機(jī)械設(shè)備有限公司是一家具有近三十年歷史的鑄造、機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，是省鑄造協(xié)會選定的新技術(shù)試驗基地。為客戶提供生產(chǎn)、銷售、安裝、培訓(xùn)一體化服務(wù)，歡迎來電咨詢，實地考察！

工作特點①、采用塊偏心作為激振力，激振力強。②、篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷；振動篩③采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；④、采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機(jī)篩分、處理壽命長、電耗低、噪音小。根據(jù)篩分機(jī)械的結(jié)構(gòu)及工作原理大致有以下幾類：1、滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的。滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。2、滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的。固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有50—60%。3、平面運動篩 機(jī)體是一個平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復(fù)雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。

運行振動篩前檢查：包括設(shè)備衛(wèi)生，各部位連接螺栓齊全、緊固、完好，檢查激振器是否完好，檢查各彈簧振動篩有無損壞、缺少、斷裂等現(xiàn)象，檢查三角帶是否張緊有無斷裂篩箱、篩板有無損壞，檢查篩板有無雜物堵塞篩面要平整無損壞、松動現(xiàn)象，檢查進(jìn)出料溜槽是否暢通檢查橫梁有無開焊等現(xiàn)象，檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠，檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。設(shè)備在出廠前需精工征集裝配及無負(fù)載試車，經(jīng)檢查各項指標(biāo)合格后方能出廠，因此，設(shè)備在發(fā)運到使用現(xiàn)場后，用戶應(yīng)按裝箱清單及成套設(shè)備發(fā)貨單檢查整臺機(jī)器的零部件是否齊全，技術(shù)文件有否紕漏。

1．篩分：篩分就是把顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。滾筒式篩砂機(jī)是仿照人工利用斜面篩網(wǎng)篩砂的工作原理，采用平置滾篩筒，并保證料流在篩筒中的多圈內(nèi)螺旋葉片間可連續(xù)滾篩五圈以上，從而使砂料反復(fù)翻滾、滑動而充分離散、分離。單臺振動篩分機(jī)可配至4層篩網(wǎng)，能連續(xù)分選出2-5振動篩個粒級，并控制較窄的粒度范圍;2．篩出雜質(zhì)：篩機(jī)在高流量處理過程中，能迅速清除百分含量低的大顆粒或小顆粒漿渣分離。振動篩分機(jī)能把各類漿液中的非溶性固體物質(zhì)迅速清除，并連續(xù)排渣。了解一下碳化硅微粉的生產(chǎn)步驟：（1）取碳化硅原料，經(jīng)破碎機(jī)破碎，并篩分至≤5mm的碳化硅顆粒，對其進(jìn)行至≤2mm的碳化硅顆粒，且其中橢圓形顆粒占80%以上，然后，再對其進(jìn)行酸洗除雜，干燥；（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機(jī)粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機(jī)主機(jī)電流設(shè)定為65-75A，風(fēng)機(jī)流量設(shè)定為40-50m?/min，分析機(jī)轉(zhuǎn)速為400-600轉(zhuǎn)/分；