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發布時間：2020-12-16 07:14
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鎢鋼刀片生產流程
1、選料：選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。
2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實。
3、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產品質量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。
4、機器加工：根據客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內。
5、檢測：我們根據完工的鎢鋼刀片都要一片片經行嚴格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經行檢測。
鎢鋼刀片產品磨削加工
鎢鋼刀片產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的選擇。鎢鋼刀片產品材料在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產品質量。
鎢鋼刀片精磨時選擇適當的砂輪十分重要，當加工硬質合金、鎢鋼刀片、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優于其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強度降低。
鎢鋼刀片切削角度
鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產切削加工作業。后角 減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱切削刃強度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。
其選擇原則是：
1.精加工時，切削厚度薄，磨損主要發生在后刀面，取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、后刀面均要發生磨損，取較小后角。
2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應取較大后角。
3.被加工工件剛性差(如細長軸或薄壁工件)時，應取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動。
4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時，后面摩擦嚴重，則取較大后角；工件材料硬度高、強度高，為保證刃口強度，取較小后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負荷集中在刃口處，直接缺較小后角。
主偏角的選擇原則是：
a.在工藝系統(機床-工件-夾具-鎢鋼刀片剛性允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。
b.工件材料強度、硬度高時，取較小的主便角。
c.在切削過程中，硬質合金刀片需作中間切入時，應取較大的主偏角。
d.主偏角的大小還應與工件的形狀相適應(如車階梯軸，銑直角臺階等)。
e.采用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠。
