掘進(jìn)機(jī)S170截齒廠的行業(yè)須知「多圖」

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒在不同的巖層中的使用壽命，磨損程度是不一樣的，所以在使用時(shí)了解煤巖的地質(zhì)壞境很重要。

3、怎樣判斷截齒性能

一：看材質(zhì)。國產(chǎn)的截齒來看,刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnsi也有煤礦在采用國內(nèi)新研制的Si一M”一MO系準(zhǔn)貝氏體鋼.這幾種材質(zhì)較為優(yōu)先考慮。

二：看工藝。產(chǎn)品要有的國際工藝水平。經(jīng)過科學(xué)的分析，結(jié)合實(shí)際的運(yùn)用，具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性，卓亞機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，可與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相媲美。

三：看硬度。卓亞機(jī)械生產(chǎn)的截齒硬度符合國家行業(yè)特優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)，截齒切割效果好，是工礦企業(yè)的產(chǎn)品。

截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝

42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。

更換截齒和滾筒時(shí)，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

截齒對于煤炭行業(yè)來說是一種必不可少的開發(fā)工具，選擇一款質(zhì)量較好的截齒就顯得尤為重要，因?yàn)橛辛私佚X不僅可以提升工作效率，同時(shí)在進(jìn)行機(jī)械切割煤炭與石頭的時(shí)候，切割速度非常快速，而且非常的均勻，一般不會(huì)出現(xiàn)卡機(jī)的情況。采煤機(jī)截齒保養(yǎng)對潤滑油的要求截齒的采煤機(jī)械是煤礦產(chǎn)業(yè)不可缺少的一種機(jī)械，那么在日常保養(yǎng)時(shí)要格外用心，保養(yǎng)時(shí)經(jīng)常會(huì)用油來進(jìn)行延壽，那么選擇怎樣的“潤滑油”則是很重要的。這主要就是截齒的硬度較強(qiáng)，性能較強(qiáng)的原因。

   在采煤機(jī)截齒特點(diǎn)當(dāng)中，耐磨性能非常優(yōu)越的截齒才是于選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業(yè)使用比較廣泛。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。當(dāng)前市場上銷售的采煤機(jī)截齒種類較多，對于消費(fèi)者來說，選擇性相對要強(qiáng)一些。而在進(jìn)行選擇的時(shí)候，需要對煤炭的硬度進(jìn)行了解。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對煤或者巖石進(jìn)行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機(jī)上。擁有一個(gè)高質(zhì)量的截齒可以讓采煤機(jī)更加的強(qiáng)大，使變得更輕松。