夾套反應釜服務至上「譽金機械」

根據現場場地布置，并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸，選取其內徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數0.85 計算， 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。針對這種情況，為避免安全事故發生，就需要根據化工反應釜的作業環境與系統結構設計，通過優化改進，減少事故問題的發生，對化工生產安全進行保障。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭，查其容積V=0.827m3 ， 形狀系數K=1 。則筒體高度為：h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過用戶提供的工況，在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內設計壓力位工作壓力的1.1 倍，即設計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設計溫度依據夾套選取了t1=164℃，夾套依據用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa，故我選取了夾套設計壓力為Pc2=0.6MPa，設計溫度為t2=164℃,焊接接頭系數Φ取0.85。

由于用戶單位提供的介質具有腐蝕性，通過與用戶溝通介質的腐蝕性及對材質的焊接性的把握， 選取了釜體結構采用00Cr17Ni14Mo2，厚度負偏差C2=0.8mm，腐蝕余量C1=0mm。可以看出,對應不同的位置,起控制作用的應力是不同的,所以在強度評定時不能單純控制一個方向的應力來滿足強度要求。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設計溫度下許用應力與其試驗溫度許用應力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質試驗溫度許用應力[σ]=118MPa，設計溫度許用應力 [σ]t=114.48MPa，試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa，夾套采用Q235-B 材質，厚度負偏差C2 =0.8mm，腐蝕余量C1=1mm。其試驗溫度許用應力 [σ]=113MPa，設計溫度許用應力[σ]t=110.76 MPa，試驗溫度下屈服點σs =235MPa。

各種保護及安全信號裝置反應釜的設計充分考慮了設備運行的安全性, 所有與設備安全有關、需要保護的部位均設置了信號指示和保護措施。(2)對人孔接管與封頭、筒體連接的角焊縫,應做表面無損檢測,要求制造廠家必須保證全焊透。各信號指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀察監測。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應層工作壓力不超過設定值。801 立式自動排氣閥, 用于觀測釜內物料反應程度。Y-150 壓力表, 用于觀測釜內物料反應壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監控釜內物料反應溫度;溫度表, 用于直接觀測釜內物料反應溫度。　釜體反應層壁厚的設計釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無損檢測, 鋼板厚度負偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應層內直徑為Di =1100mm ,設計壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應層計算壁厚。

二次油泵的流量根據熱負荷及熱油進出口溫度確定。5MPa(max)液壓控制系統壓力16MPa(max)生產率200kg(以干胚乳片計)/h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質量2500kg。進出口溫差越小, 傳熱越穩定; 但油泵流量就需增大。對制膠反應釜的傳熱要求而言, 進出口溫差不必太小。二次油泵的揚程應根據通過反應釜及相應管路系統的壓降確定。為防止高溫熱油泄漏, 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。我國目前已能生產性能優良的導熱油, 如上海浩海精細化工有限公司生產的Ln〕系列導熱油, 使用溫度可達30 0 一350 ℃ , 閃點為1 80 一2 0 ℃ 。選擇適當的牌號及熱油進口溫度, 裝置可以在低于閃點20 ℃的條件下運行, 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止。管道及閥門均應保證無泄漏, 閥門的選用尤需注意。按照導熱油使用說明, 裝置區內要配備適用的消防器材。

從化工生產的實際來說，反應難以避免會放熱，使得熱量分布不夠均勻。其實選擇就是雙相不銹鋼2205,主要有以下兩個原因:一是雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面,特別是耐氯化物腐蝕的性能優于奧氏體不銹鋼。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內的溫度增加，極易引發“爆聚”問題。若余熱排放過多，會使得整體穩定性被降低，影響化工產品的質量和效益，因此必須做好溫度的有效控制.從化工生產的實際來說，反應釜的溫度控制多采用常規PID 控制方法。此方法雖然控制原理比較簡單，具有不錯的穩定性，而且控制系統的可靠性比較好，參數調整很方便。

反應釜的爐溫控制實踐，運用常規PID 控制法，可有效控制動態特性，比如溫度慣性大以及容量滯后等。比如說,內置式板殼加熱器換熱效果好,且反應釜筒體所承受外壓大為降低(如不需減壓脫水,則不承受外壓),筒體壁厚可以減小,耗材少,造價低,對于以蒸汽加熱的大型反應釜無疑是有其優越性的。若化工生產對控制速度以及控制精度的要求不高，那么運用常規PID 控制法可獲得不錯的效果。不過常規PID 控制器的功能實現依賴于相應的數學模型，反應釜實際應用中，反應機理比較復雜，參數具有變化性特點，同時極易受到外界的干擾，影響數學模型的性，增加了參數調整的難度。基于此，要進行PID控制器的優化，應用模糊RBF 神經網絡PID 控制法，對反應釜PID 控制進行優化以及改進。從模糊RBF 神經網絡PID 控制法的應用實際來說，其構建的PID 控制系統在實際運行中實現穩定運行，需要的時間很少而且超調量很小，增強了爐溫的控制精度，提高了生產效率。除此之外，系統的抗干擾性能很強，系統的自適應能力比較強，具有較好的魯棒性。通過在線整定PID 參數，能夠快速適應控制系統的變化，使得系統運行保持穩定的狀態.