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發布時間：2020-12-20 03:16
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熱流道模具與注塑機的關系
熱流道模具與注塑機的關系熱流道模具設計制作好后需要投入注塑機生產時，注塑機的選擇也相當重要。注塑機的所有自動循環能力，要適用于熱流道系統。
在選擇注塑機時有如下有關因素需 要考慮：
1、對于熱流道模具的折舊，提倡注塑機的連續操作，用多級啟動來減少尋壞。
2、注塑機的 注塑體積計量時，要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
3、熱流道模具由于增加了熱流道，多了塊流道板，所以模具厚度相應增加，選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
眾多 設備用來保證模具的自動操作，優選是機器人或簡便可控的機械手，比如：
1、減少上模具的時間，減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間
2、脫出塑料件 或加速它們頂出。
3、控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。
4、在啟動注塑機前對模具進行加熱。
5、產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。
數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。
數控機床加工工藝決策中的工序排序應符合數控機床工件裝夾的特點和刀具配置、換刀使用等特點。
數控工藝工序內容需要詳細描述，在工藝決策時應遵循工序、工步內容詳盡的規則，即詳細制定工藝決策中機床自動選擇匹配、刀具自動選擇匹配、切削參數自動選擇匹配等規則，以使決策后的工序內容詳盡。
數控工藝結果應既有工藝文檔文件（。手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并轉入程序規定的刀補單元。doc）又有工藝代碼文件（。cod）（這是CAPP系統的內部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數據文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件（。 數控加工工藝決策規則區別于普通加工工藝決策規則主要體現在以下幾個方面：1）加工階段劃分的決策規則不同；2）工序、工步集中與分散的決策規則不同；3）工序、工步歸并與排序的決策規則不同；4）工序、工步內容詳細與簡略的要求不同；5）切削用量選擇的決策規則不同；6）工藝規程文件格式生成的要求不同。
米用基于零件特征型面的數控加工萬法建立數直到數控工藝過程的階段。非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不斷進步,而且數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、生產率高等特點。在各特征數控加工萬法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根據數控機床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關特征數控加工信息的實體，它是數控加工過程的基本指令，是通過數控加工工藝規則中的數控加工方法與零件特征對應關系匹配形成的。當零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關聯的精度特征、材料特征、技術特征等）去逐個搜索相應零件特征的數控加工方法鏈庫，查找到相對應的特征的數控加工方法鏈即獲得了該零件的數控加工基元NCME.?ME與制造資源的關系模型（見）。
通過數控加工基元NC?ME與數控加工的制造資源的匹配，產生數控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數控加工工藝規程層次化結構（見）。其次，根據精上海倉儲籠度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。數控加工工藝基元是數控加工活動的基本要素，可將它看作狀態空間的操作。數控工藝規程可認為是由初始狀態（毛還）到最終狀態（一系列狀態構成的狀態空間。
CNC數控車床加工的具體細節
CNC數控車床加工的具體細節
由于五金的加工需要精度非常高，自動化和效率高等效果。然而在CNC數控車床加工的時候，必須遵守以下的原則。
首先在前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
其次，根據精上海倉儲籠度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。最后，選擇性能比較合理的精密五金加工工藝，可以做到不浪費，不閑置等
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CNC數控車床加工的零件綜合加工能力的平衡作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求。要求重點保證加工質量又能效高生產的中、小批量關鍵零件：數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、效率高的磨削加工。所以要考慮充分發揮數控磨床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。
CNC車床加工初步步驟
先確定零件的工藝要求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。選擇返回參考點方式，將X軸和Z軸分別返回參考點，參考點燈全亮。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。
根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。使用數控機床加工零件時產生的誤差來源十分復雜，只有合理掌握數控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數控機床的加工誤差問題，提高數控加工精度，從而生產出合格的產品。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。一般進口系統有日本三凌，法那克，德國的，國產的有廣數，凱恩帝，新代比較常用。
CNC車床加工的材質有:。304、316不銹鋼，碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。
