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發布時間：2020-12-10 09:05
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噴漆流程
除銹
采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。
清洗
除銹后用水清洗。
表調
用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為 pH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。
磷化
用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補 加劑,C 劑——促進劑.
1, 槽液配制:槽內加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧A化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,之后加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用.
2, 使用工藝參數:總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無A斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應徹底, 清洗后應迅速 干燥.
3, 磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧A化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當 C 劑添加過多產生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發.
磷化后用水清洗。
熱噴涂的表面技術的介紹
1.表面涂裝
(1)機械涂裝。刷、噴、浸、淋(有機涂料)。
(2)化學涂裝。化學鍍、襲金、化學氣相沉積。
(3)熱涂法.熱浸(熱鍍鋅)、熱噴涂(金屬或非金屬)。
(4)電及電化學涂裝。電鍍、電泳、靜電噴涂，物理1氣相沉積。
2.表面處理
(1)熱處理.滲氮，滲碳、噴熔。
(2)化學處理(化學轉化膜).氧化、發蘭、磷化、鈍化、鉻鹽處理。
(3)清潔處理。機械清洗、化學清洗、超聲清洗、激光洗等。
噴漆注意幾個事項
1、舊油漆要打磨掉，打掉后，清掉金屬灰塵。
2、新油漆一般要噴5層左右的，每層的間隔時間要根據上一層漆面的干燥情況來決定。
3、每層干燥后 用水砂紙進行打磨 平整。
4、之后的亮油建議用距離遠一些輕輕罩入，以免造成漆面不均勻的現象。
以上就是金屬噴油漆的步驟
注意：噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節l油等
