晉城干粉壓球機生產線廠家直供「騰達機械」

壓球機設備在作業工程中要正確把握操作流程尤為重要。操作工藝流程為：開機前必須要清理壓球機設備周圍雜物，檢查壓球機的螺栓有無松動、脫落現象。排除這些開機危險物后才能啟動壓球機。

壓球機設備的開機順序如下：壓球機液壓站打壓--開啟供料倉的斗式提升機-開啟給提升機供料的埋刮板運輸機—開啟壓球散料前往螺旋輸送機—開啟主機—開啟副機—開啟給壓球機供料的振動給料機—打開料倉螺旋閘門。

高壓大型壓球機的優勢:

1.壓輥直徑大,線壓力大,小時產量可達50~100噸。

2.在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高。

3.針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低。

4.采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高。

5.高壓大型壓球機可以適應的物料更加廣泛,褐煤,低階煤粉,礦粉,金屬粉末等難以成型物料都可以輕松壓制成型。

壓球機減速機輸入軸磨損原因：

 　  壓球機減速器的輸入軸與液力耦合器連接，扭矩通過鍵配合傳遞。由于運行過程中轉速較高，配合部件本身為間隙配合，安裝設備時存在一定的精度誤差，長期運行導致鍵槽磨損，進而導致軸磨損。同時，配合液力耦合器的空心軸磨損，設備無法正常運行，影響企業生產。

　　為臨時應急生產，企業更換了磨損的液力耦合器，臨時在軸上涂上一層金屬修補劑，以解決軸磨損問題，但新更換的液力耦合器在運轉不到一個月的時間內再次發生磨損，加劇了減速器輸入軸和鍵槽的磨損，完全無法運轉。企業知道索雷碳納米聚合物材料可以在現場快速修復后，立即采用該技術，利用該材料配合工裝在現場修復磨損部位，在保證修復精度和滿足設備運行條件的基礎上，無需拆卸減速器。