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紙盒包材常用的工藝：

過光膠

1. 印刷后，以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用，表面光亮，見下圖。

2. 紙盒表面處理蕞基本工藝。類似的還有過光油，但是過膠能增強紙張的硬度和抗拉性能。

過啞膠

1. 印刷后，以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用，表面啞光，見下圖。

2. 紙盒表面處理蕞基本工藝，類似的還有過光油，但是過膠能增強紙張的硬度和抗拉性能。

過UV

1. 印刷品需要突出的部位進行局部上光提亮，使局部圖案更有立體效果。

2. 配合過啞膠工藝印制，過光膠時沒有效果。

紙箱包裝印刷常見問題及解決方案

紙箱廠家介紹紙張的油墨吸收性太強，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失；或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。

紙張對油墨的吸收性能主要與紙張表面纖維間的交織狀態以及填料和膠料的使用有關。紙張纖維間的空隙對油墨中的連接料有毛細吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越強。紙張表面油墨層，除少部分為紙張吸收干燥，大多依靠油墨中連接料的氧化聚合結膜干燥。如果紙張的油墨吸收性太強，油墨中的連接料被紙張大量吸收，紙張表面油墨膜粉化，結果造成印跡不牢、光澤暗淡、滲透過底。如果紙張的油墨吸收性太弱，則會導致紙張表面油墨層不能及時干燥，造成粘臟；或者紙張表面油墨層雖然干燥但油墨粘附不牢。

解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質量。

紙張的彈塑性問題（紙張在印刷壓力作用下會產生壓縮變形，壓力停止時能完全消失的變形，叫彈性變形；壓力停止時不能完全消失的變形，叫塑性變形）。印刷過程中，因紙張的彈性較好而印刷壓力不足導致印刷模糊，印不實，或油墨用量多導致糊版；因紙張的塑性較好而印刷壓力過大或油墨用量過少導致印刷模糊。

解決方案：紙張的彈塑性與紙張的平滑度及表面強度關系密切。平滑度和表面強度好的紙張，彈性較好；平滑度和表面強度差的紙張，塑性較好。印刷過程中，須根據不同紙張的彈塑性之不同，選擇合適的印刷工藝。彈性較好的紙張，印刷時加重印刷壓力并適當減少墨量，塑性較好的紙張，印刷時減輕印刷壓力并適當增加墨量，以提高印刷質量。

紙箱廠家介紹版材的著墨性能

版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經大大提高了印刷的質量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。