成品孔型設計廠家供應

導衛座是滾動導衛的安裝支撐系統，在導衛座的選擇中應按以下原則進行：     (1)選擇耐腐蝕材質以滿足工作環境要求；     (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備；初期進行四切分軋制堆鋼故頻繁，于是在每次生產開始之前及生產過程中，都對各機架的料形尺寸及輥縫，特別是中軋機組最后一架及精軋機組孔型進行記錄。     (3)要便于安裝、調整，以減少停機時間；      (4)要有合理的結構和外形尺寸，保證不影響其他設備的安裝。     基于以上原則，為安鋼高線軋機選擇設計了3

種導衛座結構：      

(1)4V、

6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調的整體導衛箱。     (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛箱。為解決此問題，利用一定壓力軋機冷卻水出口導管處形成水簾，吸收粉塵，粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀，即“水封除塵”。      (3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調整的組合導衛座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。

滾動導衛由20幾個部件組成，其在生產線上使用環境十分惡劣，因此導衛的定期整體拆裝

維護十分關鍵。在維護中應嚴格控制：     (1)導輥、軸承及導板的磨損狀況：      (2)導衛臂、中間軸出現裂紋、變形、磨損、斷裂等狀況；     (3)緊固件、調整裝置的銹蝕、脫扣、松動、調整不靈活等狀況；     (4)油／氣潤滑系統和水冷系統的暢通問題。

切分軋制與傳統軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯軋件，再利用切分導衛將并聯軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結構復雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛系統的要求更為嚴格。而在實際生產過程中，出現的問題也比較多。圓鋼和螺紋導衛調整圓鋼和螺紋導衛調整（一）單線部分1、所有的進口滾動導衛在調整時，導衛的導輥必須距導衛的軋制中心線（導衛中心線）是一致的，禁止導輥的偏向，那樣會產生進口對不準，導輥易損壞，軋件易倒料。為了保證正常生產，除了加強工藝件的基礎管理之外，還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。