深圳采暖管殼式換熱器廠家歡迎來電「濟南騰達換熱設備」

管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內組成的流體通道稱為管程，換熱管外組成的流體通道稱為殼程。管程以及殼程分別經過兩個不一樣溫度的流體時，溫度相對高的流體經過換熱管壁把熱量傳遞給溫度相對低的流體，溫度相對高的流體被冷卻，溫度相對低的流體被加熱，進而完成兩流體換熱工藝的目標。

    管殼式換熱器關鍵由管箱、管板、管子、殼體以及折流板等組成。一般圓筒形為殼體;直管或U形管為管子。管殼式換熱器廠家為把換熱器的傳熱效能提高，也能使用螺紋管、翅片管等。管子的安排有等邊三角形、正方形、正方形斜轉45°以及同心圓形等幾種方式，為常見的是前面三種。

     依照三角形部署時，在一樣直徑的殼體內能排列相對多的管子，以把管殼式換熱器傳熱面積增加，但管間很難用機械辦法清洗，也相對大的流體阻力。在管束中橫向部署一些折流板，引導殼程流體幾次改變流動目標，管子有效地沖刷，以把傳熱效能提高，同時對管子起支承作用。弓形、圓形以及矩形等是折流板的形狀。為把殼程以及管程流體的流通截面減小、流速加快，以把傳熱效能提高，能在管箱以及殼體內縱向安排分程隔板，把殼程分為二程以及把管程分為二程、四程、六程以及八程等。管殼式換熱器的傳熱系數，水換熱在水時為1400～2850瓦每平方米每攝氏度〔W/（m（℃）〕;氣體用水冷卻時，為10～280W/（m（℃）;水蒸汽用水冷凝時，為570～4000W/（m（℃）。

介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能

1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產的多孔表面，其沸騰傳熱系數是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。　　

（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。　　

（4）良好的抗結垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結垢試驗。結果表明，多孔表面管具有優良的抗結垢性能，其結垢速率明顯低于光滑表面管。

管殼式換熱器制作中各節點對焊接工藝的要求

１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態溶于液態金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產生的應力，避免焊接結構產生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

　　２、管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。

管殼式換熱器的設計生產步驟

首先計算出管殼式換熱器的換熱面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱任務，進行傳熱計算；確定流體在換熱器管內的流動環境；確定流體在換熱器管內的流動，換熱器兩端的溫度，進行定性溫度計算，確定流體的定性溫度物理性質；計算出管式換熱器的平均溫差，并按照溫差修正系數的原理，確定殼程數或調停加熱介質或冷卻介質的終溫度。

按照兩流體管換熱器的溫差及設計要求，確定換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱流體的特性和設計經驗，選擇總傳熱系數值；按照管式換熱器的總傳熱速率方程，開端計算出換熱器的傳熱面積，并按照換熱器的根本尺寸或系列尺度設備的規格進行選擇。并按照原設備規范計算管殼側壓降，計算管殼側流量和壓降。

檢討計算成果是否合理或滿足工藝要求。假如壓降不相符要求，要調停流速，確定管側和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計算壓降，直到滿足要求;計算了管殼式換熱器的總換熱系數，并計算了管殼側的對流換熱系數，確定了污垢阻力，然后計算總換熱系數，然后與數值進行比較