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發布時間：2021-06-22 04:35
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管殼式換熱器結構圖—螺旋折流板螺旋折流板
螺旋折流板螺旋折流板是將傳統的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板, 折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個傾斜角度, 使得流體在殼程沿螺旋通道流動。按流道多少螺旋折流可分為單頭或雙頭。
管殼式換熱器結構圖—弓形折流板加平行分隔板
管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數塊平行流分隔板, 可將原通道改為多股平行通道, 將原單股流分為多股平行流。但是，對墊片式的板式換熱器來說，其大小的選擇會靈活得多，它的板片可以根據需要的換熱面增加或減少。這樣, 管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區的渦尺度, 使板間流場得以均化及管間流阻得以減少。
管殼式換熱器結構圖—整圓形折流板
管殼式換熱器的整圓形折流板為了盡可能地改變弓形折流板支承的橫向流動為平行于管子的縱向流動, 消除滯留死區,提高流體在管殼式換熱器殼程的流速,在電站和石油化工中, 出現了整圓形折流板。管殼式換熱器中出現的整圓形折流板在板上鉆大圓孔,既讓管子通過,又有足夠的間隙讓流體通過。洗油再生器在粗1苯的生產環節中，起著阻止循環洗油的質量逐漸惡化，保證洗油質量的作用。管內外流體總體呈縱向流動,傳熱溫差推動力大,并且由于管壁與孔板之間的圓環間隙通道對流體可產生射流作用, 使流體離開空口很快就形成湍流,使壁面不易結垢,管殼式換熱器的殼程傳熱得到強化。但整圓形折流板增大了換熱器殼體的直徑, 并且由于缺乏管子支承結構, 這種管殼式換熱器的管束抗振性能也很差。為改進大管孔整圓形折流板的不足, 在管孔之間開小孔, 使傳熱介質由小孔通過折流板, 這樣就不用增大殼體的直徑了。
從上述的管殼式換熱器結構圖中，我們不難了解到管殼式換熱器結構相關的知識。我們在選購管殼式換熱器的時候，大家可以結合下管殼式換熱器的結構進行管殼式換熱器的選購。應按以下順序進行1、拆下換熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。而管殼式換熱器的品牌問題也是十分重要的，的品牌可以保證管殼式換熱器的售后問題，讓大家免去后顧之憂。
換熱器運行的注意事項
換熱器的安全運行具體應注意以下幾點：
（l）初投運要慢，要先充分預熱，逐步提溫。
（2）做好減壓閥的預熱及投運后的調整工作。
（3）機組啟動應先開啟冷側閥門，待穩定后再開啟熱側閥門；而停車時要先關閉熱側閥門，然后再關閉冷側閥門。
（4）換熱器正常運行后，關閉汽水換熱器疏水器旁通閥（原理圖中未畫出），疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過低如50℃以下，旁通閥可開啟運行，若疏水器溫度過高，如90℃以上且凝水系統無壓運行時，將旁通閥關閉，防止蒸汽通過，造成汽水沖擊。
（5）盡可能與同類換熱器一致，這樣運行更平穩，運行效率更高。
運行調節，運行調節主要根據天氣變化情況來調整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機組一段列管式換熱器的過熱蒸汽進汽流量，達到控制機組出口水溫的目的。室外溫度較高時，通過控制設備運行臺數及調整進汽流量來控制溫度。除垢清洗技術的正確使用對換熱器壽命非常重要,采用合理的工藝方案進行酸洗。但注意盡量減少換熱器開啟頻率，以防因頻繁開停而造成封密墊泄漏。供熱負荷減少時應注意蒸汽管道疏水，防止換熱器內產生水擊。運行調節要整個系統協調進行，統一調配。
換熱器冷卻管與散熱片
套片式換熱器稱為翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，冷卻管形狀有：圓形、長腰形、橢圓形，水滴形。散熱片和冷卻管連接質量的好壞對換熱器的正常運轉起著關鍵的作用。管殼式換熱器結構圖—弓形折流板加平行分隔板管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數塊平行流分隔板,可將原通道改為多股平行通道,將原單股流分為多股平行流。套片式換熱器是冷卻管外帶散熱片的一類換熱器，存在冷卻管與散熱片的連接工藝問題。散熱片與冷卻管的連接方式有脹接、擠壓和焊接。脹接方法有機械脹管和水，機械脹管和水壓脹管的比較
機械脹管方法是采用液壓缸或拉力機拉動擴杠運動，擴杠前端安裝有擴頭，擴頭在冷卻管內運動，使冷卻管內外徑增大后與散熱片緊貼。
水壓脹管方法是往冷卻管內打入高壓的水流，水流推動擴頭運動，使冷卻管與散熱片貼合。通過優選精密球擴頭和擴管工藝，采用線接觸過盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達到98%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時也大大提高了氣體換熱器的生產效率。換熱器作為在工業生產中實現兩種物料間的熱量傳遞的設備，在化工行業一直以來得到廣泛的使用，螺旋板式換熱器作為換熱器的一種同樣應用在化工行業的各個環節，是化工生產中重要的輔助生產設備。因不需要裝夾工裝，故可降低成本,并且冷卻管內的壓力液能潤滑和冷卻管璧,外觀質量有所改善。管內充滿壓力液體,能很好地帶走因擴管產生的熱量，擴管后管壁溫度基本不升高，不產生熱應力。
