滄州數控液壓鈑金剪板機供應服務至上「無錫市安迪碩」

數控液壓鈑金折彎機正確使用方法及折彎直線度彎曲?

　　現在數控液壓鈑金折彎機被廣泛應用于各個機械加工工廠，數據顯示，很多加工工廠每年都會遇到因為數控液壓鈑金折彎機使用不正確而降低了生產效率。

　　(1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　(2)數控液壓鈑金折彎機所用液壓油;

　　(3)新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　(4)系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　   數控液壓鈑金折彎機上模主要分為三類。

　　(1)認為在綜合考慮產品的結構，我們配置了和兩種類型的上模，主要用于較小的折彎件，用于復雜結構且兩次以上容易與刀具干涉的折彎件，可以滿足特種裝備的折彎需求。

　　(2)下模采用V形槽，基本采用V=6倍料厚來確定V口寬度。工藝要根據實際產品產量及生產頻次合理排布V形槽上的各尺寸V口，這樣在生產時能減少同一設備上的換模次數，提高生產效率，降低換模成本;如我們將常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上，同時也可以在次工作面上放置幾個備用常用V口，合理利用下模，上提高模具使用壽命。

       針對不同工件應該細化工藝，了解裝配尺寸關系，正確設定折彎順序。同時，目前我們為了保證折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優缺點：邊定位生產效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產中的功能，以此確定是連推或者調轉折彎，這兩種折彎方式所產生的相應保證精度也是不同的。

回彈現象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：角度補償法，若工件折彎角度為90°，數控液壓鈑金折彎機下槽(V形)開口角度可選擇78°，或者根據實際數據在編程時對角度進行補償;也可以采用加壓時長增加校正法，在彎曲終了時進行加壓校正，延長數控液壓鈑金折彎機上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區纖維的回彈趨勢互相，從而減少回彈。同時建議在任何一種工藝參數制定過程中，都要對每輪數據進行記錄并現場核實，這樣有利于后期的生產過程穩定及質量問題查找。