東莞PCB自動焊線設備廠商擇優推薦 東莞市艾特捷智能科技

PCB自動焊線設備廠商是技術進步的結果，它的出現是制造業的福音。在艾特捷的客戶中就有這樣的案例，就是電路板的制造，在電路板的制造過程中，電路板焊錫作業是整個流水線的第23道工序，其中的一個流水線環節是對把電路板上焊上電容再放上的流水線上去。現有的電路板焊錫作業的工作效率不高，而且操作者疲勞度較大。

廠方和工人都希望進行改進，以提升效率，他們在使用焊錫機器人前，焊錫這道工序的步驟是這樣的。

不同種材質之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。超聲波塑焊機輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質、設計工藝決定，一但超聲波換能器定型，較大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當復雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅。

當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。

總之，超聲波焊接機的正確使用需要六大方面的配合：熱阻要達到工件的熔點、兩種工件一定要可熔接、接縫面積有一定的要求、焊接機輸出功率要衡量、走出超聲焊接機種誤區、焊模結構需要嚴格檢驗。

結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。保持合適的溫度如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。