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發布時間:2021-09-25 15:08  
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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。專業生產銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢!分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。
金磊調配中心管理
1、調配中心依據訂單情況,將裁切好的部件排列整齊,等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等,均由調配中心負責; 3、加工好的材料交付給中倉備料組,由中倉備料組發料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等,如果不需要特別車縫加工的,可在完成必要處理后送半成品倉庫 5、在調配中心,待所有部件完成后,一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理,準備交付給針車車間;直壓式液壓合模系統,極其堅固,快速鎖模系統,自動調節模具厚度。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。專業生產銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢!5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作,以免到針車部門時做重復工作。
金磊的擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的準確性,使氣壓約0。6MPa; 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前,鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度,不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面貼合鞋底時,員工須注意貼底不可歪斜,有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時,作業人員應注意到壓底機的使用正確性,同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制 8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型;1、定型機廢氣凈化設備也不同程度地存在安全隱患,由于濾網清洗不及時、油垢凝結管道受阻、靜電打火等原因,定型機過熱發生火災和燃爆事故時有發生。冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內,進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前l好不要拔除楦頭,以免鞋子會變形。
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特性構造:
適合單雙色PVC,TPR,TPU,TR,ABS,ASR,PP,PE,TPE等各類材料;
電腦柜及液壓系統一體化,觸摸屏人機界面,方便操作;
料管采用PID閉環控制,溫度控制精l確;
直壓式液壓合模系統,極其堅固,快速鎖模系統,自動調節模具厚度;具備成品頂出功能,成品取出容易;
上下模均可滑出,適合做鑲件產品。
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圓盤機節電原理由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機器的沖擊非常大,影響了整個注塑系統的壽命。目前國內制鞋企業中,有大量舊設備,自動化程度低,能耗大。機器一般按l大的生產能力設計,其實在生產時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。我們采用圓盤機的變頻運行技術,變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號,圓盤機壓力或流量信號是0~1A,經內部處理后,輸出不同的頻率,調節l電機轉速,即:輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制,相當于定量泵變成了節能型的變量泵,原液壓系統與整機運行所需功率匹配,消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動,穩定生產工藝、提高產品質量,減少機械故障,延長機器使用壽命,又能夠節約大量的電能。◎比例式壓力控制,各模射料壓獨立操作,適用于不同射出量之產品制造。
