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發布時間:2020-12-18 02:59  
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五軸加工編程中好玩又有趣的玩法!
利用三軸刀路編五軸刀路
對某些特殊工件進行編程時,思路上我們可以先根據三軸編程的思路,編出一個三軸刀路:
然后,我們在Mastercam自帶的多軸模塊中的一個功能將三軸刀路自動轉換為五軸刀路。
新生成的五軸刀路,可以自動生成刀軸同時對原始的刀路數據進行優化,并且還包含了完整的五軸碰撞檢測。
通過靈活應用“三軸轉五軸”的功能,不但能大幅度簡化五軸編程難度,還能大幅度提高編程速度。這個功能模塊支持轉化所有三軸刀路,同時生成的五軸刀路安全可靠快速,還不存在過切之憂。
東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年,在這十年的發展過程中,公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件,五軸聯動加工技術,高精密五軸CNC異性零件訂制,走心機加工。專注于工業自動化的配套工程,產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業,多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。五軸加工中心的優點:運動部件質量輕,運動慣性小,更有利于實現高速度和高加速度的加工。
五軸加工中心的優勢
減少設備投資成本,車間占地以及車間數量。
五軸加工中心左右復合加工機,通常帶有T(車)功能,從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去,大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴,通過成本、加工節拍等核算可以發現五軸的性價比較高。此前大家生產加工可能以工程分割式為主,這樣的生產方式問題在于有大量的等待時間無法消除。但是五軸復合型加工設備所代表的的工程集約式生產僅需要前期的等待調試時間,并且隨著目前國內各類整機模擬軟件的普及,甚至只需要導入毛坯數據就可以完成編程,也能夠大大縮短前期準備。五軸加工中心在加工型腔時,可以通過工件或煮粥頭的附加回轉及擺動創造zui佳的加工條件。所以目前國外的汽配件以及gao端制造基本都是以五軸為主。
東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年,在這十年的發展過程中,公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件,五軸聯動加工技術,高精密五軸CNC異性零件訂制,走心機加工。專注于工業自動化的配套工程,產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業,多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。支承件的截面盡可能選用封閉型,當側壁上開孔時,在孔周圍加上凸緣可提高抗彎剛度。
五軸加工中心程序的調試
由于加工中心加工部位比較多,使用的刀具也比較多。為方便加工程序的調試,一般根據加工工藝的安排,針對每把刀具將各個加工部位的加工內容編制為子程序,而主程序主要包含換刀命令和子程序調用命令。
加工中心程序的調試可利用機床的程序預演功能或以抬刀運行程序方式進行,依次對每個子程序進行單獨調試。在程序調試過程中,可根據實際情況修調進給倍率開關。
東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年,在這十年的發展過程中,公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件,五軸聯動加工技術,高精密五軸CNC異性零件訂制,走心機加工。專注于工業自動化的配套工程,產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業,多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。如何提高五軸加工中心的結構剛度合理選用構件的材料床身、立柱等支承件,采用鋼板或型鋼焊接而成,具有減輕重量提高風度的顯著特點。
提高5軸加工中心的加工精度?
在加工程序編制中,方法、技巧使用得當,對保證和提高5軸加工中心的加工精度有重要的意義。筆者在長期的實踐中,積累了一些編程經驗,介紹如下。
消除機床間隙的影響
當五軸加工中心長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因,有可能存在反向死區誤差。這時,可在數控編程和加工時采取一些措施,以消除反向死區誤差,提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時,更為重要。
東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年,在這十年的發展過程中,公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件,五軸聯動加工技術,高精密五軸CNC異性零件訂制,走心機加工。