兗州DG型車輛用液壓缸批發量大從優,力建平臺液壓系統

活塞式液壓缸的工作原理

雙作用液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油，靠液壓力的作用來完成。

它只在活塞的一側設有活塞桿，因而兩腔的有效作用面積不同。在供油量相同時，不同腔進油，活塞的運動速度不同；在需克服的負載力相同時，不同腔進油，所需要的供油壓力不同，或者說在系統壓力調定后，環衛垃圾車液壓缸兩個方向運動所能克服的負載力不同。

(3)液壓系統控制壓力太低?？刂乒苈分泄澚髯枇赡苓^大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調節到系統的規定值。

(4)液壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。

4.液壓缸缸體內孔表面劃傷的不良后果及快速修復方法：① 劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，運行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區域痕路。

② 惡化缸筒內壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產生爬行現象。

③ 加重液壓缸的內泄漏，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內孔表面劃傷的主要原因如下。

（1）裝配液壓缸時造成的傷痕

液壓缸密封失效及防止措施

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合面上有傷痕

2.含有金屬類雜物或其它雜質

3.裝配時配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前徹底檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質進入

2.改善系統過濾裝置，按時更換系統介質

3.加大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛刺和飛邊

現象（二）：擠出

1.配合間隙設計過大

2.系統壓力過高

3.支撐環剛度不夠產生間隙

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可增加一道緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改支撐環材料或尺寸