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              圓管激光切割加工誠信企業

              發布時間:2020-11-10 07:02  

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              激光切割特點


              (1) 切割由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數控工作臺,整個切割過程可以全部實現數控。操作時,只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現三維切割

              (2) 切割速度快

              用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節省工裝夾具,又節省了上、下料的輔助時間。



              激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點,把它應用于切割有許多特點。首先,激光光能轉換成驚人的熱能保持在的區域內,可提供⑴狹的直邊割縫;⑵的鄰近切邊的熱影響區;⑶的局部變形。其次,激光束對工件不施加任何力,它是無接觸切割工具,這就意味著⑴工件無機械變形;⑵無刀具磨損,也談不上刀具的轉換問題;⑶切割材料無須考慮它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響,不同硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性強,并有高的適應性和柔性,因而⑴與自動化設備相結合很方便,容易實現切割過程自動化;⑵由于不存在對切割工件的限制,激光束具有無限的仿形切割能力;⑶與計算機結合,可整張板排料,節省材料。


              噴嘴設計及控制技術

              激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。





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              如何解決切割不連續問題

              對于由換氣體而的切割不連續問題,經過實際操作的積累,在換氣體瓶重新切割時,我們要切割速度為正常切割速度的百分之五,同時按開始鍵和速度鍵來繼續切割。不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料,通過這幾種方法都可以實現切割軌跡的連續,使工件連接,具有較高的精度和質量。

              激光切割機在工作過程中突然停止在重新啟動時也會出現切割點接口不連續,所以在實際工作中要嚴格按照指導書操作,切割機因錯誤操作停止運行。