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數控機床通常由控制系統及其他輔助系統組成的

數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成的數控機床。控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用;伺服系統根據控制 系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動;

檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動;機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統種類繁多，如:固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。

五軸龍門加工中心其原理

五軸龍門加工中心其原理是在原有數控機床X、Y、Z三個直線軸聯動的基礎上，增加A/C兩個旋轉軸，從而使加工頭獲得分別以X、Z軸兩個直線軸為軸線旋轉(或擺動)的A/C軸兩個自由度;上述的五個軸在數控系統控制下實現五軸聯動，在加工中就可以使刀具始終垂直于工件的被加工面，實現所謂的“法向加工”。因此，特別適合于加工表面形狀特別復雜、但同時又必須以機加工保證精度的工件。

四軸加工中心與三軸加工中心

五軸聯動數控機床分為電主軸式和機械主軸式兩大類。主要應用于航空航天等行業的鋁合金、鈦合金等輕質材料零件的高速加工。

數控車床要怎么進行編程?

數控車床要怎么進行編程？化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。