長春雙模造粒機用戶歡迎來電「多圖」

隨著塑料回收產業的火熱，雙模造粒機用戶的需求也不斷增大。很多企業也開始生產雙模造粒機用戶，這導致市場上的造粒機種類繁多，質量參差不齊。如何選擇一套適合自己的塑料造粒機?

1、要根據用戶自己的等實際情況選擇合理雙模造粒機用戶設備，比如原料的供應量、投資預算、廠房的供電供水情況等。

2、用戶可通過縱向或橫向的比較來選擇技術參數先進、價格合理的塑料造粒機。“縱向”就是塑料造粒機主要技術參數應滿足行業標準，根據行業標準審視。“橫向”是根據國內外同類塑料造粒機的技術參數進行比較。

3、機器工作的穩定性、可靠性、安全性和使用壽命是選擇塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統在各循環周期中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關，也與其連接裝置的合理設計及其結構有關。可靠性及使用壽命，主要反映在塑料造粒機的系統剛性方面，與減速機、軸承座、螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關；

安全性:預熱螺桿、料筒的防止冷啟動，當螺桿的物料未達到溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發生事故。

4、設備生產效率要高、功能設施要完善、自動化程度要高。保力泰克造粒機可以實現手動、半自動、全自動操作。

生產主要表現在，塑料在正常的造粒工藝條件下，成粒周期要短。這是反映一臺造粒機的機械、動力、加熱系統綜合性能指標，因此，必須采用高質量的動力源、減速機、電子元器件，采用精密的制造技術才能提高造粒機系統的靈敏度和各項重復精度，這是造粒機系統工作是可靠保證。

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在有機肥這個行業里，造粒應該是技術上挺大的難題。很多原料不容易制成顆粒，所以就造就出了各種各樣的雙模造粒機用戶。

我們都知道有機肥造粒，有很多種雙模造粒機用戶。早期的圓盤造粒機、攪齒造粒機、平模造粒機等等。

圓盤造粒機，是利用物料本身的粘結力，在一個傾斜的圓盤里面旋轉，使物料一點點粘連到一起，從而使物料變成顆粒，這種造粒方法比較簡單。這種造粒方式需要物料水分在50-60%，所有烘干這一塊我們消耗會很大。對物料要求相對也是比較高的，一些黏連性不是很好的物料就不容易做成顆粒。

攪齒造粒機（濕法造粒），這種造粒機是利用機械原理強制造粒。它用于對發酵后的各種有機肥進行造粒，突破常規的有機肥造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥，原料粉碎后直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節約大量能源。生產出的顆粒為球狀，有機含量可高達100%,實現純有機肥造粒，利用有機物微粒可在一定作用下能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不用添加粘接劑。顆粒結實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗，原料含水分可在20%-40%左右。

雙模造粒機用戶組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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塑料制品在我們生活中隨處可見，塑料粒子的質量直接影響著塑料制品的質量。那么作為生產它的雙模造粒機用戶是什么呢？

雙模造粒機用戶的特點：

造粒機機器內的攪拌軸按照逆時針方向高速運轉，混合盤按順時針方向旋轉，物料受到這種雙向反作用力的相互作用，使其達到更強烈的混合效果。造粒機的轉速可以根據物料種類的不同進行調整。