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此外，生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度應當保持在15℃到25℃范圍內(nèi)，而且空氣的相對濕度應當不超過百分之八十。除此之外，還應當盡量避免過堂風，以防止樹脂固化不完全。當然還需要做好對BMC材料的保護工作，以免超過貯存期。

第二個重要的影響因素就是生產(chǎn)BMC材料制品的時候，所使用的工藝裝備以及工具的質(zhì)量。在制作的過程中，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求來選擇適合的成型方式，并且要合理選擇樹脂的種類。

因此，在BMC材料制作的整個過程中，我們必須要給予密切的關注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應當盡可能的對BMC材料的質(zhì)量進行嚴格把關，以防其本身出現(xiàn)有較多的雜質(zhì)，否則的話，勢必會對制品造成污染?？傊谠O計環(huán)節(jié)中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。

BMC材料同時兼具很多優(yōu)良性能，因而在市場中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現(xiàn)。

5．在模內(nèi)的活動間隔愈短或料流速度愈低，則產(chǎn)生玻纖取向的時機愈少，也就迫使零件的單薄部位產(chǎn)生的機率也小。

6．模塑時產(chǎn)生在制品熔接線部位的材料強度弱，也就紛歧定能反抗住脫模的應力。故調(diào)整鋪料的尺度和方位，就有可能改變這個局面。

7．使用外脫模劑有利于脫模，自然也削減應力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。

8．削減引發(fā)劑的用量或降低其活性，對增加剛脫模零件的強度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應減到zui小，過度的飛邊將構(gòu)成零件頂出時的阻力，增加裂紋構(gòu)成之危險，頂出銷部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過度的飛邊。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。