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高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。冶煉過程：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

4）控制適宜的冷卻強度

高爐冷卻制度不合理也會促發爐墻結瘤，為此，應根據高爐的實際運行情況，對各部位確定適宜的冷卻強度，如對爐身部位冷卻水在開爐初期應適當控制其冷卻強度，防止在此部位形成瘤根，進而造成高爐結瘤 等事故的出現。

5）穩定操作方針

高爐操作可變因素較多，高爐冶煉進程是在相對穩定的基礎上運行的。為此，高爐操作者應一絲不茍地貫徹操作方針、統一各 班操作，減少人為操作波動，使爐內溫度場保穩定均衡，防止人為造成爐況波動，導致高爐結瘤。

3）前期準備，確定炸瘤方案

對上部爐瘤進行時，應做好前期準備工作，準備好炸瘤工具，如鋼管、炮泥、廢舊布袋等，然后從下至上進行炸瘤，注意每次炸瘤炮藥用量，防止損壞爐頂設備等。炸瘤應選準突破口而后予以實施，并注意人身安全等，應將瘤根清除。

4）爐況恢復，及時出凈渣鐵

炸瘤之前應加足空焦，炸瘤后也應補充相應的熱量，根據爐瘤大小確定炸瘤后的操作，及時出凈化瘤后的物質量，防止后續事故的再發生；待爐瘤化解完畢后，逐一穩定每一項操作參數，而后將爐況完全恢復。