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全自動上料吸灰機結構與原理

全自動上料吸灰機主要由羅茨風機、分離筒、閉風器（星型卸料器）、連接管路、輸送管等部分組成。一、碼頭散裝水泥的氣力卸料系統其結構是吸嘴及輸料管安裝在吊架上，吸嘴的下垂開關和吊架的俯仰及旋轉均在操作室內控制，可實現對不同位置進行吸引，水泥經一級旋風分離器分離后，由排料閥排出，含塵空氣經袋式除塵器排至大氣。其工作原理是，由羅茨風機產生的負壓氣流經吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與物料分離，物料旋轉向下落到閉風器，經閉風器到風機出口端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網筒和連接管路的風量調節閥進入風機。

1、風機：為羅茨風機，主要由風機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動。

2、分離筒：是物料與氣流分離的裝置，起到一定的分離、過濾作用。

3、閉風器：由殼體、閉風器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，與電機直連。

4、輸送管：4~8英寸橡塑管。

5、電控箱：選配。

6、集塵箱：用于收集塵土，選配。

7、行走端：由機架和行走輪、牽引桿（選配）等組成，可作短途移動。

8、除塵器：用于進入風機前的空氣除塵可減輕風機磨損，提高風機使用壽命，選配。

9、壓送料斗：單獨壓送時使用，選配。

10、消聲器：選配。

全自動上料吸灰機應用及特點

全自動上料吸灰機用途，氣力輸送都能用到什么地方？全自動上料吸灰機的應用范圍：主要應用于糧食、港口、化工、冶金、電力、鑄造、食品等領域。

先說總結：全自動上料吸灰機的用途有很多，基本上一般粉體，粒體物料都可以用氣力輸送來達到我們的輸送要求。

   全自動上料吸灰機新技術、新設備、新材料、新工藝的廣泛推廣，以及自身技術的不斷完善和提高，自動控制新技術的應用，系統參數的優化，裝置結構的合理設計，使氣力輸送技術作為現代物流的一個重要環節，將會發揮應有的作用。4、運行中應注意物料中的雜物大塊（如磚頭，鐵塊，木塊等）吸入機器，可能造成閉風器損壞。下面介紹氣力輸送技術在現代工程中的應用。

氣力輸送用途

一、造型材料氣力輸送的特點

1、造型材料的種類很多。在鑄造行業中，幾乎所有原材料都可以采用氣力輸送，包括粉狀物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒狀物料（石英砂、鑄造再生砂、鐵丸、鋼丸等）；粘性物料（型砂、舊砂等）。

2、實現多種工藝要求。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進氣力輸送。在氣力輸送過程中可實現多鐘工藝要求，從而提高鑄造用砂的質量，如氣力輸送中可以達到物料的混合、冷卻、烘干、分級、除塵等作用，達到鑄造舊砂再生效果，噴丸、拋丸清理鑄件后的鐵丸和鋼丸破碎率較高，采用氣力輸送可達到分級、除塵多種效果。

3、輸送量大。一條現代化的靜壓造型生產線所需的造型材料每小時的周轉量達200噸（其中煤粉、粘土粉的用量為8~10T，新砂的用量為15~20T）。

4、輸送距離較遠。鑄造廠內運輸，車間工部之間的物料輸送從10多米至數百米。

5、良好的除塵效果。鑄造行業粉塵濃度高、溫度高、勞動強度高。采用氣力輸送可以解決某些其他機械化輸送設備帶來的環境污染，改善鑄造業的生產環境。全自動上料吸灰機

二、多種形式的氣力輸送系統

多種形式的氣力輸送系統

   鑄造行業氣力輸送形式分稀相和濃相，吸送和壓送。根據被輸送物料的特性和工藝要求來選用氣力輸送類型。

1、粉狀物料的氣力輸送。而我廠研制生產的粉體氣力輸送設備，具有風壓低、操作簡單、維修量小等特點，通過長期運行，實踐證明，其性能穩定，質量可靠，無粉塵污染，是理想的氣力輸送設備。粉料氣力輸送一般采用上引式或下引式流態化發送罐間斷輸送。該系統是由倒料機、倒料除塵器、流態化發送罐、增壓器、耐磨彎管、三通岔道、卸料器、排氣過濾除塵器等組成。粉料氣力輸送主要為機械化造型線相配套的砂處理混砂機提供各種新砂、舊砂、煤粉、粘土粉，經電子稱量，按重量配比后放入混砂機內，一般砂處理工部由多臺混砂機組成，卸料點為2~10個，輸送距離一般為20~100m，輸送輸送生產率為6~10t/h。

2、粒狀物料的氣力輸送。而清潔的空氣則由上部排出經排風管道，工業鈣粉氣力吸灰機，從羅茨鼓風機(真空泵)排氣口排入大氣。鑄造行業料料有干、濕石英砂、樹脂再生砂、水玻璃再生砂，實型鑄造及V法鑄造砂（鉻鐵砂、橄欖石砂等）以及鐵丸、鋼丸等，均可采用正壓濃相氣力輸送。用單臺發送罐間歇輸送；也可用雙罐并聯組合，一臺輸送，一臺裝料交替進行，基本實現連續輸送。

根據進氣的方式及物料壓縮空氣混合狀態不同，發送罐形式可分為渦流式、推壓式、推送式、噴射式、流態化式等都屬濃相氣力輸送。

   氣力輸送技術在電力發電廠的應用

   氣力輸送在燃煤電廠的使用越來越廣泛，主要原因是燃煤電廠產生的粉煤灰在化工、建材市場實現了綜合利用。邙峰機械作為輸送機的生產廠家，我們對氣力輸送機的工作過程以及相應的分類做出一個介紹，幫助更多用戶在選擇使用中減少難度。粉煤灰采用水處理的方式效益低，耗水量大，水污染嚴重，而氣力除灰可將靜電除塵器收集的飛灰經氣力輸送至灰庫房集中處理。由于靜電除塵器多電場，具有灰粉粒度分級的作用，可實現粗、中、細灰級處理并貯存。

一、負壓氣力除灰與分選一體化系統

   該系統是利用負壓氣力除灰系統的真空泵和氣灰分離，結合蝸殼式氣流分級，使負壓輸送與分選一體化。系統由電除塵器灰斗，氣動卸灰器，進風閥和灰管線切換組成。

二、正壓氣力除灰系統

正壓氣力除灰系統

  正壓氣除灰系統是以壓縮空氣作為輸送介質，將干灰輸送到灰庫或其他地點，由于它具有輸送距離遠、輸送量大，系統設備少的特點，廣泛用于我國的燃煤電廠。

三、雙套管紊流氣力除灰輸送系統

采用雙套管特殊管道結構等技術措施來實現長距離（大于1公里）輸送。該系統工藝流程和設備組成與常規正壓氣除灰系統基本相同，倉泵仍采用上引式流化倉泵，不同之處是輸送管道采用特殊結構，使輸送空氣保持連續紊流。

四、電廠噴鈣脫硫、石灰石粉的氣力輸送

    我國對電廠大氣中SO2排放指標實行嚴格控制。常用的二種脫硫方法：一是用循環流化床鍋爐，鍋爐內摻燒石灰石粉；二是在煙道后單獨設立一套煙氣脫硫系統。

   氣力輸送技術在化工行業的應用

化工工業中的原材料、半成品、產品大多數是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，隨著生產過程自動化，具有全密封式的氣力輸送是一種為理想的物料運輸設備。

一、（PVC）連續脈沖氣力輸送

   脈沖氣力式氣力輸送系統，是一種負——正壓復合式雙罐連續脈沖氣力輸送系統。

   該系統由兩部分組成：吸送部份，PVC粉料用人工倒入圓振篩內過篩，經吸嘴輸送管道送至旋風卸料器入中間料斗，氣源采用水環式真空泵；壓送部分，物料經氣動蝶閥進入上發送罐，同時下發送罐輸送，當物料輸送至下料位計時，平衡閥開，上下發送罐壓力平衡，進料蝶閥開，物料進入下發送罐，然后蝶閥關閉，上罐排氣進料，下發送罐不停連續輸送。高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

全自動上料吸灰機介紹

在電力設備的使用過程中，我們會用到各類系統設備，不同的設備發揮不同的作用。全自動上料吸灰機的應用很常見，今天小編就來給大家分析下氣力輸送系統的具體工作原理。

全自動上料吸灰機由擴散室、混合室、活動風管，執行機構等部分組成。低壓空氣經進風管、混合室、進入擴散室。高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

氣力輸送系統在進料過程中，物料通過專用進料閥進入發送罐中。粉煤灰采用水處理的方式效益低，耗水量大，水污染嚴重，而氣力除灰可將靜電除塵器收集的飛灰經氣力輸送至灰庫房集中處理。發送罐內的氣體通過平衡閥釋放出去，便于進料，同時消除了阻礙物料流動的反向壓力。一旦發送罐被裝滿，由料位計、電接點壓力表或者稱重傳感器發出信號，專進料閥和排氣閥關閉并且密封。然后往發送罐內通入壓縮氣體，當達到一定值時，出料閥自動開啟，發送罐內的壓縮氣體與物料相混合，同時向輸送管線施壓。物料以分立的組塊形式開始輸送，直到發送罐和輸送管線內的物料排空為止。

當輸送管線接近變空時，發送罐內壓力降為零。此時進氣閥門關閉，待發送罐及管線內的氣體排空后，關閉出料閥、平衡閥，啟動發送罐專用進料閥。開始下一個輸送循環。

全自動上料吸灰機

 隨著社會的高速開展，節能減排，低碳環保成為當今一個熱點話題和重視目標，作為新興產業的運送泵環保力量運送職業也不斷開展壯大，其經濟效益更高，效勞范疇更廣，逐步開展成為支柱產業?；すI中的原材料、半成品、產品大多數是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，隨著出產過程自動化，具有全密封式的氣力輸送是一種最為理想的物料運輸設備。力量運送設備廠技術創新已經不是一個全新的話題，企業為了生計采取了一系列的創新與補救措施，積極主動的情緒讓職業一度有了新鮮的血液，任何形式的改動都建立在不斷的實踐與過錯的糾正的狀態下才能積極的向好的方向開展，力量運送設備的開展相同如此。

 咱們出產的力量運送設備是利用力量壓差原理與噴射流技術、流態化技術相結合，充沛吸收現代力量運送兩相流的理論，經多年運轉實踐總結，針對粉體力量運送工藝中很多中、近距離要求接連運送的特色而開發的專用設備，它與其它一些應用于火電廠除灰體系、水泥、冶金、化工、碼頭號體系等職業的力量運送設備特色：

  1. 結構簡略、運轉牢靠、運送安穩。

  2．操作簡略、安置方便靈敏 。

  3．全密封、無污染運送，滿足本身環保及工程對所輸物料的質量要求：因為選用低正壓、全密封運送，外界物質不能進入管內，因而不會引起所需物料性質的任何改動。