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瑪鋼管件的滾鍍光亮

鋅鐵合金電鍍工藝熱鍍和電鍍是兩種不同的燕鍍方法。熱浸鍍鋅是瑪銅管件的傳統工藝，它向電鍍轉化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產環境改善，污染基本消除的體現。由于瑪銅管件系可鍛鑄鐵，成份復雜，結構疏松，基體內部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。難就難在浸蝕后，碳、硅于表面，使氫的過電位降低，電鍍開始對大量析氫，鍍層難于沉積。正因為這樣，對電鍍鋅的各種工藝，只有鉀(鈉)鹽鍍鋅才適應

生產瑪鋼的工藝條件要求嚴格，范圍較窄。因此只要稍有琉忽，沒有嚴格按照處理瑪鋼的工藝規程辦，就會形成灰口鑄鐵或球墨鑄鐵的組織，導致蠕化處理失效。

蠕化劑未能充分發揮作用

（1）當處理包溫度過高時，把合金加入包內會使一部分合金變成熔融狀態粘在包底，結成大塊，把合金之間的間隙堵死，當鐵水沖入以后，合金不能充分反應、使鐵水中的合金殘留量過低，起不了促使石墨的作用，所生產出來的鑄件中石墨仍為片狀。

（2）當合金加入包底后，在合金上面未加覆蓋，或覆蓋的效果不好，在鐵水沖入包內以后，合金很快漂浮在鐵水的表面上，造成嚴重的燒損。

（3）當處理溫度過高，在使用含鎂的蠕化劑時，由于鎂迅速氣化，形成鎂的蒸氣壓很大，高壓的鎂蒸氣急速沖出液面，擴散到空氣中去，使鐵水中的殘留鎂量過低，導致處理失效。

上述三種情況下，處理以后鐵水中的石墨尺寸變小變細，但仍為片狀，有時甚至和普通灰口鑄鐵中片狀石墨形態完全一樣.

高溫下碳的活度減少，硅活度落矮，碳對于FO、MnO、SO2以及其余氧化物的脫氧效率占上風，增進了氧化物的還本，進而靈驗的領會了鐵水中的非金屬攙和。鐵水高溫過熱，這是普及瑪鋼管件鍛造品質的主要前提。

兩，鐵水中的氫、氮分子在高溫下很輕易富集到脫氧產生的CO氣泡內，并隨氣泡所有從鐵水逸出，進而靈驗的領會了鐵水中的氣體。