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發布時間:2021-01-01 17:11  
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真空鍍膜機蒸發系統介紹
真空鍍膜機蒸發系統主要指成膜裝置部分,鍍膜機器的成膜裝置很多,有電阻加熱、電子槍蒸發、磁控濺射、射頻濺射、離子鍍等多種方式,鄙人就電阻加熱和電子槍蒸發兩種方式作介紹,因為此兩種方式我應用的比較多。
電阻蒸發根據其結構和工作原理是目前為止應用多,廣泛的蒸發方式,也是應用時間長的蒸發方式。它的工作方式是,將鎢片做成船狀,然后安裝在兩個電極中間,在鎢舟中央加上藥材,再緩緩給電極通電,電流通過鎢舟,鎢舟通電發熱,這些低電壓,大電流使高熔點的鎢舟產生熱量,再熱傳導給鍍膜材料,當鎢舟的熱量高于鍍膜材料熔點的時候,材料就升華或者蒸發了,此方法由于操作方便,結構簡單,成本低廉,故被很多設備應用,但是其蒸發出來的薄膜由于致密性不佳,加上很多材料無法采用這種方式蒸鍍,所以其有一定局限性。鎢舟蒸發鍍膜材料的時候,材料的熔點必須小于鎢舟的熔點,否則就沒有辦法進行。
電子束蒸發的優點在于:
電子束的光斑可以隨意調整,可以一槍多用,燈絲可以隱藏,避免污染,可以蒸發任意鍍膜材料,維修方便,蒸發速度可以隨意控制,材料分解小,膜密度高。機械強度好。濺射方式是用高速正離子轟擊靶材表面,通過動能傳輸,令靶材的分子(原子)有足夠的能量從靶材表面逸出,在產品表面凝聚形成薄膜。用濺射的方法制鍍的薄膜附著性強,薄膜的純度高,可以同時濺射多種不同成分的材料,但是對靶材的要求高,不能象電子槍一樣節約資源。目前運用多的有磁控濺射,磁控濺射是指平行于陰極表面施加強電場,將電子約束在陰極靶材表面附近,提高電離效率。它是操作簡單的一種,所以運用非常廣。
熱成型模真空鍍膜機有什么優勢:
熱擠壓模:熱擠壓過程中所使用的鐵合金與非鐵合金工具必須經受因腐蝕與超高溫而產生的高成形壓力,嚴重的磨粒磨損以及粘著磨損。HC物理氣相沉積涂層與HC化學氣相沉積涂層展現了其高韌性,耐磨性,抗腐蝕性以及熱穩定性,而這些性能恰恰能夠明顯地提高工具的使用效率。HC化學氣相沉積涂層通常適用于擁有復雜幾何圖形和較大長寬比的工具。HC08,HC10或HC29涂層適用于公差要求不高的工具,而結合了滲氮處理的HC35,HC22或HC30涂層適用于公差要求很高的熱擠壓工具。
熱鍛模:熱鍛造過程中所使用的工具必須經受高成形壓力,嚴重的磨粒磨損以及粘著磨損,并且需要經歷要求嚴苛的熱環境條件。另外,它們必須經受高水平的沖擊,因此地提升工具性能變得更具挑戰性。HC物理氣相沉積涂層具有高韌性,耐磨性,熱穩定性以及抗擦傷性,而這些性能恰恰能夠提高工具的使用效率以及鐵合金與非鐵合金產品的質量。
結合了滲氮處理的HC22,HC25與HC30涂層適用于熱鍛造工具。