雙色硅膠生產設備價格質量放心可靠「天沅硅膠機械」

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

   廣州天沅硅膠機械公司的硅膠機，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態硅膠成型設備整套的研發及制造。天沅擁有專業的液態硅膠成型機 硅膠送料系統研發制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。 

    液體硅膠注射成型機的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。　

　注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。　　

    液體硅膠注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。

　  液體硅膠機用途：適合電纜附件產品的注型，電子產品。臥式注塑機，立式注塑機通過改造，與其配套使用，可生產單色或無色產品，如奶嘴等嬰兒用品。

　　專業生產供應電力產品(冷縮電纜附件)新型液體硅膠機，設備具有一拖三功能，可以同時給3臺平板硫化機供料，液體硅膠機簡單操作，按照需求設置相對應的工藝參數即可實現，液體硅膠機工藝可遙控器控制，省時省力。