橫瀝注塑產品模內切廠歡迎來電「億瑪斯自動化」

要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

模內熱切系統澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。

模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以準確的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。

1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動增壓速度更快。

2、低壓系統輸入流量加大則整個系統功率加大，增壓缸尺寸加大。不適合改變。

3、微型模切油缸又模具決定，也不適合改變。

4、高壓區壓縮量主要由高壓區軟管尺寸和變形量決定。這個可以考慮優化。

優化方法1：減小高壓軟管通徑，這樣就減少了高壓區壓力油總容積，減少了液壓油的壓縮量。

優化方法2：采用硬管代替軟管，這樣就減少了軟管自身變形量。

優化方法3：直接減少高壓長度，可以考慮直接把增壓缸安放在模具旁邊，這樣高壓油輸出后直接到達微型模切油缸，減少了管路損失，減少了壓縮量。

通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,對于模具行業來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供好的設計方案，否則就會出現油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題。