大連雙螺桿膨化機械性價比高【山東振德機械】

雙螺桿膨化機械十大優勢分析

雙螺桿膨化機械的優勢分析：

     1、原料適應性更廣，可以適應高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE）中會打滑的原料加工。

     2、對原料的粒度限制更少，可以適應粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

     3、物料流在機筒內更均勻，可以無論添加蒸汽、水和其他輔助加工過程中得到更地比例并達到實際需求效果。

     4、產品內在和外觀質量更好，可以達到非常好的均質狀態并使得物料分子結構排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑、產品顆粒整齊度高、均勻性好。

     5、熟化均質效果更好，通常淀粉熟化度可達95%以上使得所加工的水產飼料能夠在水中保持穩定和產品營養成分不流失并易于消化吸收。

     6、同等動力下產量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了擠壓膨化產品的產量。

     7、產品多樣性和適應性更寬，可以加工微粒水產飼料、高油配方、高水分、高粘結性產品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產品。

     8、工藝操作更簡便，可以根據加工產品需求調節主軸轉速，由于自清特點，清理很方便，每次加工后無需拆裝設備。

     9、易損件磨損更輕，通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少，實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對螺桿和機筒內套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

     10、生產成本更低，由于雙螺桿膨化機械型具有良好的操作穩定性，在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱、成品率高、度電產量指標高，加上配件成本也低，其zui終生產成本相對于單螺桿仍要低得多。

雙螺桿膨化機械的優越性

雙螺桿膨化機械設備：

   性能優越、質料適應范圍廣、，調整、保護和保養方便，故障率低、易操作；

   易損件選用特種耐磨合金資料制成，規劃制造時特別考慮機器的多功能性，各主要部件強度和運用壽命明顯提高；

   膨化腔內裝有可拆換的特殊資料耐磨襯套，不需全體更換膨化腔，大大降低了用戶的配件運用本錢；

   軸承箱與機架全體鑄造，配有重型軸承，設備運轉平穩，運用壽命長；

   選用變頻調速器操控喂料；

   設有去鐵裝置(可選)，可有用去除物料中鐵類異物；

   雙層保溫不銹鋼調質器，供水、供汽量均可調，調質和熟化作用更佳；

   軸承箱潤滑油選用強制鳳冷卻過濾系統，可延長軸承的運用壽命，方便、節水

雙螺桿膨化機械

雙螺桿膨化機械在運行過程中出現斷電過載現象應如何處理？在我們日常使用過程中往往會因為某種原因導致正在運行的飼料膨化機斷電，那么當出現斷電過載現象時應如何處理呢？下面飼料膨化機廠家專業人士針對這一問題為你詳細的介紹下！

       1、在膨化機自身斷電要關閉膨化機直接汽閥門，錐模頭退模同時把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開對膨化機及機膛內的物料進行保溫，防止物料在降溫后粘結到一起把膨化機堵死造成開機困難，待送電后啟動膨化機。如果半小時內不能啟動膨化機，就要盤車把機膛內的物料排出。注意：飼料加工膨化機中根據需要還可通過機筒套夾流過的蒸汽對物料進行間壁加熱，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化，整個物料變成融化的塑膠狀體，改善飼料的適口性。

       2、車間全部停電及時打開雙螺桿膨化機械供汽氣動閥門的旁通關閉膨化機直接汽閥門，打開膨化機缸筒間接汽閥門對膨化機及機膛內的物料進行保溫，待來電后在進行處理。

雙螺桿膨化機械比較好的加工效果怎么做才能有效獲得?加工效果好不好，在于流程中方方面面的操作、配合使用的工藝方法以及大米膨化機的質量能不能符合條件。企業平時做的各種措施，比如保養維修、創新改變都是為了加工效果的提升。

　　大米膨化機在操作過程中，一定要規范操作，按照流程、指導進行。在加工之前對設備進行檢查，完成工作后進行打掃，都是為了減少設備的故障率，防止設備損壞狀態工作，加工的產品狀態不如人意。

　　雙螺桿膨化機械的使用壽命受多種因素的影響，包括材料的性質、外界環境因素、配件的質量、操作方式、維修保養的情況等。企業應定期安排專人對設備進行維護，減少故障，便于更好的投入使用。