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典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

噴漆方式歸類

手工噴漆

根據盟軍實際操作工作人員，對商品的表面立即開展油泵，如今現階段運用于自動噴涂后欠佳品開展手工噴漆解決。

全自動噴涂

將必須噴漆加工的商品固定不動在可旋轉的支架上，隨后將支架鎖住在流水線上，根據流水線的挪動和可旋轉支架不斷的轉動，已做到100%勻稱噴漆在商品表面。

噴漆中的關鍵難題是高度分散化的油霧和蒸發出去的有機溶劑，既環境污染，不利身體健康，又消耗建筑涂料，導致財產損失。

用靜電感應靜電粉末噴涂機器設備（靜電粉末噴涂機）把靜電粉末噴漆到工件的表面，在靜電作用下，粉末狀會勻稱的吸咐于工件表面，產生粉狀的涂層；粉狀涂層歷經高溫烤制罩光漆干固，變為效果各不相同（靜電粉末的不一樣類型效果）的終涂層；噴漆效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面好于噴漆技術，成本費也在同效果的噴涂下利用靜電吸附基本原理，在工件的表面勻稱的噴完一層靜電粉末；落下來的粉末狀根據收購 系統軟件收購 ，篩粉后能夠再用。