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泥料是一個(gè)“泛”概念,底皂青礦也屬于泥料礦中礦料

泥料是一個(gè)“泛”概念,底皂青礦也屬于泥料礦中礦料。凈水泥原指成泥方法。現(xiàn)在確指沒(méi)加它料的泥料類。沒(méi)加它料的底皂青可以是凈水泥,但凈水泥不一定就是底皂青礦料。目前市場(chǎng)常常攪渾兩個(gè)概念，泥料的燒成顏色,主要因素是玻化程度。 當(dāng)?shù)厮^的“皂青”是指用稻草灰和石灰混成的一種青灰顏色。主要是用作建筑物上的涂料。底皂青原礦的顏色很接近“皂青”色。原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 采下來(lái)的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個(gè)過(guò)程。這也是我把“底槽清”寫成“底皂青”的原因。弱還原氣氛中比較輕易燒出此效果。底皂青礦料應(yīng)該和古籍中記載的黑泥是統(tǒng)一種礦料。現(xiàn)代窯爐基本上都是氧化焰，因此看不見“淡墨”色效果。

很給力的陶瓷黑泥提純方法

很給力的陶瓷黑泥提純方法 礦料中的含鐵雜質(zhì)應(yīng)盡量采用選礦法去除，選礦不能除去的可采用磁鐵進(jìn)行分離。磁鐵的磁化能力對(duì)不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應(yīng)。通常磁選只能除去強(qiáng)磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等較難去除。 磁鐵分離有干吸和濕吸兩種。干吸用于分離粉料中的鐵質(zhì)。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對(duì)強(qiáng)磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。濕吸用于分離漿料中的鐵質(zhì)。以前一廠的“泥料”主要是指廠內(nèi)沒(méi)有添加其它原料的泥料原礦的成料。由于采用過(guò)濾式方法，泥漿通過(guò)磁鐵時(shí)呈薄層細(xì)流狀，除鐵效果較好。泥漿比重能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵效果越好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵。現(xiàn)在有一些黑泥原料在除鐵時(shí)，不嚴(yán)格按照物理方法剔除鐵質(zhì)，而是采用強(qiáng)酸溶劑等去除原料中的鐵質(zhì)，這樣不僅有損泥質(zhì)，而且殘留的酸性溶液對(duì)人體也有傷害。

黑泥原料加工、配比及處理

黑泥原料加工、配比及處理 陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場(chǎng)所稱為泥場(chǎng)，又是泥料的收發(fā)、保管和儲(chǔ)存部門。明代至民國(guó)初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過(guò)篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運(yùn)送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。 泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。在泥料中加以熟顆粒，變形程度更小，產(chǎn)品更不亂，收縮更小，表面形成梨皮效果，有一定的觀賞性，肌理效果顯著。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過(guò)粗碎，用水浸潤(rùn)，除水澄淀等過(guò)程。二是踏煉。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過(guò)篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過(guò)程。

什么是泥料發(fā)色指黑泥燒成中發(fā)生的色彩變化

什么是泥料發(fā)色 指黑泥燒成中發(fā)生的色彩變化。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(緞泥)三種，統(tǒng)稱『黑泥』。紫、紅、黃三種基泥，由于礦區(qū)、礦層的不同，加工過(guò)程的差異，以及窯燒時(shí)溫度等各種因素，其發(fā)色變幻莫測(cè)，變化微妙，巧奪天工。經(jīng)嚴(yán)格的篩選加工和配置，才會(huì)產(chǎn)生色彩斑斕的五色土，常見方法有：(1)篩選各種純凈的泥質(zhì)加工處理。(2)不一樣的泥相拼配，可以塑造成多種泥色。(3)用不同顏色的泥條放在一起扭絞形成，多種顏色對(duì)比成為絞泥。當(dāng)時(shí)好泥料的要求應(yīng)該符合幾個(gè)前提，燒成溫度低，輕易出水色，成形塑性好，顆粒圓潤(rùn)。(4)將泥混合摻入不同材質(zhì)、不同顏色的顆粒，產(chǎn)生顏色深淺效果。(5)將泥混合摻入不同大小的顆粒，產(chǎn)生梨皮效果。(6)在泥料里加入適量金屬氧化物，使色澤豐富，提升明亮度。(7)在泥料里加入適量的氧化鋅，使泥料在燒窯時(shí)降成溫度。