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激光切割機加工燒邊的原因分析

金屬激光切割機在加工鈑金時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。激光切割加工普通光源的發光是以自發輻射為主，各個發光中心發出的光波無論方向、位相或者偏振態都各不相同。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部門卻由于熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板激光切割加工中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。

激光焊接加工

1、激光焊接加工屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上；

2、激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上；

3、激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用；

4、激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

激光切割加工

1、激光系統上沒有活潑切割技巧和切割參數數據庫；

激光切割工人只可依托領會和眼睛考察，通過過程手藝體式格式調配激光切割機，不克缺少做到活潑穿孔和活潑切割，切割機消費效力自然十分低。

2、未運用套料軟件致使材料應用率低下；

未運用套料軟件，而是在激光系統上調用零件或讀入零件舉辦手藝編程，舉辦有些切割，這樣豈但糟踐時候，也更華侈材料。所以支配套料軟件，既省時，又省料。

激光切割加工的效果：激光切割無刺、皺折、精度高，優于等離子切割。激光切割加工的熱導率很大，線脹系數很小，只有鋼的15%，因而不易受熱畸變，熱穩定性好，其硬度很高，便于進行光學拋光。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。