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發布時間：2021-09-10 07:34
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談滾塑鋼板模和鋁模優缺點
較之鋁模的出現歷史要晚的多，由汽車鈑金模工藝演化而來，技術不太成熟，這也是滾塑鋼板模不被業內人士看好的原因之一。雖然如此，但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優勢。
我想，隨著滾塑技術的發展和從業人員在滾塑這個行業里面，鋼板模應用還是相當廣泛的。我想，隨著滾塑技術的發展和從業人員對滾塑鋼板模認識的提高，鋼板模的應用會迎來一個新的需求高潮。
滾塑工藝適于模塑大型及特大型制件：絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。（d）脫模：滾塑成型機轉到開模位置，模具停止旋轉，打開模具，取出。
滾塑模具機械拋光基本程序
（1）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒到。
（2）滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。聚乙烯塑料導熱性能差，為了使在滾塑過程中熱量能夠較快地傳入塑料粉末顆粒的全部體積內，用作滾塑的聚乙烯粉末顆粒尺寸應滿足一定的要求。
精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。
滾塑模具注塑基本的設計要點
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；
2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；
3.排氣槽應盡量開設在分型面上；
4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；
5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；
6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；
7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
