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發布時間:2021-08-31 15:34  
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1、板面發黃:擠出溫度過高或者穩定劑的穩定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉可調整配方,適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量,可逐一改變,容易很快找出問題所在,快的速度解決問題。
2、板材中間發黃:主要原因是筒區溫度、模具溫度高有關,潤滑劑用量也有關系,再次與白發泡劑有一定關系。通過調整工藝溫度或者調整白發泡的添加比例進行處理。
3、板面彎曲:主要原因是料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡,機器的因素容易排除,配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。以上介紹僅供參考,如有那里做得不好,請您直言,您的批評,是我們改進的動力。生產過程在口模水溫一般控制在30-40℃,定型臺水溫一般控制在15-20℃為范圍。
4、板面厚度不均:出料不均,可調整模唇的高度,如果流速太大可調整阻流棒,配方調整,一般內潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,熱混鍋得到很好地冷卻,鍋混料預塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產生波動,可調整牽引、加工溫度或通過規范混料交接班銜接得以解決。PVC發泡板廠家講述一下發泡的過程,發泡的過程無論是用什么方式制得,其基本過程都是發泡,發泡過程是把塑料變成液態,或者熔融態塑料中引入氣體,產生微孔,使微孔增長到一定體積,通過物理或者化學方法固定微孔結構。


應該指出的是不同廠家生產發泡調節劑分子量、粘度有很大不同,當發泡制品出現破泡或串泡,采用其他方法處理無效時,另行更換發泡調節劑或適當增加劑量,往往會產生明顯效果。國度正在加快這種板材研發的進度,推動其疾速成長現階段國度專門建立了由建設部、化工局、建材局等構成的化學建材協調小組,專門負責化學建材的研制,此中重點開辟的產物就有PVC結皮發泡板的身影。但增加或更換分子量更大的發泡調節劑,會因粘度過大,使得熔體中的氣泡無法擴展,而使產品密度提高。并會因熔體粘度過大,流動性變差,導致口模出料不均,影響板面平整,甚至生產時間不長,發生口模糊料故障,尤其是生產10mm厚以下板材時更易發生。
解決辦法:生產不同厚度板材時,加工調節劑劑量也應視情況有所不同,同一配方,薄板沒有泡孔,厚板出現泡孔時,可適當多添加0.3-0.5份加工調節劑,僅以消除破泡為基準,微量添加,切忌不計后果,盲目多加,以免增加制品密度,影響有效生產時間。

