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發布時間:2021-09-17 20:21  
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立式和臥式制罐設備的比較
立式和臥式制罐設備的比較 長期以來,國內的制罐設備企業所生產的鋼桶多數為臥式制罐設備所組成的,這種設備所生產的產品品種單一、但產量大、不需要經常置換模具,對很多企業廠家來說,是非常通用的,但是對于一些小型企業來說,年產量較小,鋼桶產品品種較多,既有開口的也有小開口桶的,還有各種口徑的鋼桶,就能看出立式制桶設備的優勢。 一,在制造成本上比臥式要低,而且事故故障也很少,因為立式制罐設備是采用全機械機構而成的。二,立式制罐設備占地面積要小很多。三,能耗少,一個臥式的制罐設備的制罐機所需要的功率是35千萬,但是立式制罐機就只需7.5千萬,相差了4倍多。四,可以輕松的生產薄壁鋼桶。
簡述關于馬口鐵罐設備涂布原理以及工藝要求和注意事項
簡述關于馬口鐵罐設備涂布原理以及工藝要求和注意事項 目前,市場上的馬口鐵罐設備通常情況下都要在其內表面涂印某種涂料,目的在于防止罐內填充物與罐壁相互間發生化學作用和微量元素對填充物的污染,起到了保護填充物的質量。使得包裝產品能在長時間內儲藏、運輸和銷售,且不影響其使用的價值。下面麥氏罐業的小編為大家講解一下馬口鐵罐設備涂布的原理、工藝、生產工序。 一、涂布工藝 馬口鐵罐設備之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者,其效能在很大程度上應歸于內涂料的重要防護作用,涂料的性能不但應具有耐腐蝕性,而且還應有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層必須能經受高溫的加熱而不喪失其性能。此外,還必須根據罐頭內容物來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。 涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個厚度范圍內,涂層有一定的孔隙率,管有內容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表面,將錫緩慢熔接形成錫離子,從而達到延長鐵罐保質期的目的。 二、涂布原理 涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前,印刷之后。采用滾涂機的涂料經過均料輥轉移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個壓印滾筒,內設叼牙裝置。推動馬口鐵材通過,完成涂印作業。由于馬口鐵之間有間隔,所以會有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用將壓印滾筒刮除干凈,刮下來的涂料會流入接料盤中,匯集后經導管回流至儲料桶并循環使用。 要取得良好的涂層質量,除了涂料本身的性能之外,合理控制烘烤條件對涂層結構的形成有著密切的關系。烘烤溫度和烘烤時間取決于涂料涂層所要求的固話條件。因而,操作者在生產中必須了解烘烤環境的溫度和馬口鐵表面溫度的關系,確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時間內固化,從而獲得的涂層。一般情況下,烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規格、涂印速度有著密切的關系,必須根據實際情況進行測定。

2020年金屬罐的全球形式
金屬罐在中國的發展歷史?2020年金屬罐的全球形式 我國金屬包裝材料的生產比較落后,但近年來發展速度很快。隨著武鋼和上鋼等現代化鋼鐵企業生產能力的擴大,鍍錫板的產量和質量有了很大提高;已開發出二片罐用鋁合金薄板和軟包裝復合用鋁箔。我國制罐工業雖然起步較晚,40年代才建立鍍錫板制罐業,但近十幾年發展較快,70年代我國引進了英國三片罐生產線和印鐵設備,80年代以來又從歐美引進了多條制罐生產線。目前縫焊制罐工藝已逐步取代錫焊工藝,金屬罐的質量也相應提高,并根據需要和可能正在穩步發展二片罐的生產。 我國制桶工業機械化程度不高,需要對一些自制或鋼桶設備進行技術改造適當引進鋼桶生產線或部分引進卷邊、焊封設備、制蓋設備等。鋁制容器和復合鋁箔袋包裝正在進一步發展。 總之,隨著包裝行業的飛速發展及對金屬包裝材料需求的增加,我國的金屬包裝材料和容器的產量及質量將會大幅度地提高。 近年來,世界各國基于對消費者利益的關心和對環境保護的考慮,對金屬包裝材料的質量要求日趨嚴格,如重金屬化驗項目不斷增加。因而正努力研制新的金屬包裝材料,開發新型容器,改變傳統的制罐工藝和設備,減少環境污染和提高包裝食品的衛生水平。目前的發展趨勢是:金屬包裝材料正向輕量、薄鍍、少或無表面處理及與高分子材料復合的方向發展;金屬包裝容器正向薄壁輕量和型式多樣化的方向發展。 總之在2020年金屬包裝行業的產量及質量將會大幅度地提高。全球將迎來一個新的生產銷售消費的高峰時期!
