東莞立式水下切粒機近期行情「在線咨詢」

DUP系列水下造粒系統是一種特殊的模面熱切方式，主要應用于解決拉條、風冷（水環）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。

DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動控制等技術難點，吸收國外先進技術的基礎上開發出來的特殊的、高科技技術含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。

為了能夠產生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。

生產的設備中的一種傳統的切割刀片配置包括一個自對準切割刀片組件，該自對準切割刀片組件通過一個球形聯結附著在電機軸上。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。所述的球形聯結由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機軸連接。一對滾珠和相關的軌跡被用來實現球形聯結和切割刀片組件其他部分之間的浮動連接。

切粒機的整機封閉性較好，漏料少。切刀由轉刀和定刀兩部分組成，刀距通過定刀位置來控制，調節方便。沖板、刮板和磨刀是經驗和藝術的結合，只有達到三位一體才能保證切粒機的順利開車。轉刀為硬質合金滾刀，耐磨性極高，整機無齒輪設計，由皮帶傳動，有效的降低機器運轉噪音，該切粒機獨立的電器箱方便、安全、美觀。注意事項編輯1、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。2、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成切粒機的損壞。

切粒機的優點

  傳統水下切粒機切粒時，為了保證切粒的成功，切粒水溫度保持在12～15℃（溫度范圍可能會因產品或地區的不同而有所不同），否則不是易產生連刀并條就是易產生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度，必須用冷凍水冷卻。因此該行業的中長期的發展思路是要加速結構調整，解決突出矛盾，滿足市場要求。國內許多民營聚合裝置為了節省設備投資和使切粒工藝簡單化，往往采用就近的河水或井水非循環切粒。很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過程中，切粒水會帶走物料中的一部分未反應的單體或低分子副產物）和對環境造成污染。

切粒系統故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。控制聚粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。