膜法廢水脫氨廠值得信賴【潔海瑞泉】

高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負壓循環脫氨 濃縮回收進行。特種織物含氨廢氣進行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級水洗和酸洗凈化，并形成循環體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統對吸收液進行脫氨處理并結合含氨蒸汽及廢液氨進行提純濃縮，其中創新性的采用半竹筒形聯合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實現氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環利用，形成閉合的含氨廢氣循環凈化回收體系，降低回收成本的同時實現廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環凈化回收工藝是一套復雜的系統工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環等各環節的復雜整合，需要各環節緊密聯合起來，是一項創新性、實用性的新工藝。

污水處理中各構筑物的作用和能耗分析

污水處理中各構筑物的作用和能耗分析(1)污水提升泵房。污水提升泵房的耗能占據了污水處理廠生產環節的很大比例，當污水通過粗格柵流入到提升泵房時，在提升泵房將污水轉移到高處的沉砂池的前池，在該過程中需要耗費大量的能量，其中耗能的多少也跟污水流量有關系。(2)沉砂池。沉砂池主要分為多爾沉砂池、曝氣沉砂池、平流沉砂池和鐘式沉砂池等類型，通常可以將沉砂池安置在泵站之前，避免污水中的顆粒對管道和水泵的磨損等。沉砂池主要為砂水分離器和吸砂機供應能量。(3)初次沉淀池。初次沉淀池一般分為豎流沉淀池、平流沉淀池和輻流沉淀池等，對于一級處理來說非常重要，設置在生物處理構筑物的前方，可以消除掉BOD5和SS等物質，減少了BOD5的負荷。該構筑物的能耗主要是在排泥裝置上，其中涵蓋了刮泥撇渣機、鏈帶式刮泥機和吸泥泵等設備，因為這種能耗受到周期性的影響，能耗程度較小，所以可不予考慮其能耗。(4)生物處理構筑物。污水的污泥處理和污水生物處理過程中能耗占據了整個污水廠直接能耗的60%，例如在進行曝氣處理時需要消耗很大部分的電能，在處理曝氣問題時可以采用生物膜法處理設備進行，同時搭配活性污泥法，但生物膜法耗能較小，可以大規模的使用。(5)二次沉淀池。二次沉淀過程中主要是涉及到污水表層上的漂浮物的消除，同時還會進行污泥的抽吸等過程，但兩者對能量的消耗較少。(6)污泥處理。污泥處理時整個污水處理流程中較為重要的過程，主要包括污泥脫水、干燥等過程中的能量消耗，這些處理設備都需要做很多的功，所以設備的電耗很大。

廢水中氯化銨化學性質介紹

氯化銨廢水中氯化銨化學性質介紹1.水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用；將氨氣與氣體混合，會有白煙生成，白煙即為氯化銨；2.受熱易分解：NH4Cl====NH3↑ HCl↑此反應為可逆反應，兩種物質在反應同時又會再度結合為氯化銨。與硫酸反應：NH4Cl H2SO4====NH4HSO4 HCl↑制法1.重結晶法：將粗品氯化銨加入溶解器，通人蒸汽溶解，經過濾，將濾液冷卻結晶、離心分離、干燥，制得工業氯化銨成品。離心分離的母液返回溶解器使用；2.復分解法：首先將氯化銨母液加入反應器中加熱至105℃后，加入硫酸銨和，于117℃進行復分解反應，生成氯化銨溶液和硫酸鈉結晶，經過濾分離除去硫酸鈉，將氯化銨飽和溶液送至冷卻結晶器，冷卻至32～35℃析出結晶，過濾，把結晶分別用4種不同濃度的氯化銨溶液進行淋洗，控制Fe<0.008%，SO42-<0.001%，淋洗至合格后，再用氯化銨溶液重新將結晶調成漿狀，送入離心機分離脫水，再經熱風干燥，制得工業氯化銨成品。母液送至復分解反應器循環使用。過濾分離的硫酸鈉用于生產元明粉；

化學沉淀法(MAP法)

化學沉淀法(MAP法)化學沉淀法是在含有NH4 離子的廢水中，投加Mg2 和PO43-，使之與NH4 生成難溶復鹽磷酸氨鎂MgNH4PO4·6H2O(簡稱MAP)結晶，通過沉淀，使MAP從廢水中分離出來。化學沉淀法尤其適用于處理高濃度氨氮廢水，且有90%以上的脫氮效率。在廢水中無有毒有害物質時，磷酸氨鎂是一種農作物所需的良好的緩釋復合肥料。處理時，若pH值過高，易造成部分NH3揮發。建議縮短沉淀時間，適當降低pH值，以減少NH3揮發。沉淀劑使用MgO和H3PO4，這樣不但可以避免帶入其他有害離子，MgO還可以起到中和H 離子的作用。研究發現：在pH=8.6時，同時投加Na2HPO4和MgCl2可將氨氮從6518mg/L降至65mg/L。