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發布時間：2020-12-29 04:24
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一體化厭氧罐安全操作
1、應定期檢查厭氧罐、沼氣管道系統、設備是否漏氣，如發現漏氣，應立即停氣檢查。
2、厭氧罐運行過程中，不得超過設計壓力，嚴禁形成負壓。
3、厭氧罐放空清理和維修時，須嚴格按照2.3.10執行。放空時應使厭氧罐與大氣聯通，防止負壓；進入厭氧罐內維修時必須采取安全措施，并應有其他人員在罐外協作與監護；其照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。
4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產生，應嚴格控制排泥量，排泥應在雙膜貯氣柜內膜處于高位時，內膜處于低位時嚴禁排泥。
5、操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時應注意防止滑倒及高空墜落造成人身傷害。
6、厭氧罐雙膜貯氣柜為柔性膜，內外膜嚴禁物體刮、擦、碰。
7、厭氧罐雙膜貯氣柜的拆裝維護應由專業人員進行。
IC反應器工作原理
它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。
厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。由于大部分COD已經被降解，所以填料區的COD負荷較低，產氣量也較小。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。6、單獨使用厭氧處理，其出水水質很難達標，需進一步利用好氧法進行處理。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。
印染污水絮凝處理法
膜分離法：膜分離技術是一種新興的化工分離單元操作，借助膜的選擇滲透作用可對印染污水中污染物進行的分離、濃縮和回收。
超濾法：超濾法是利用一定的流體壓力和孔徑的半透膜實現高分子和低分子的分離。超濾過程的本質是一種篩濾作用，膜表面的孔隙大小是主要的控制因素，超濾技術可以使水循環使用。但此法只能處理所含染料分子粒徑較大的印染污水。厭氧反應器隨著科學的發展，科研的不斷深入，許多新技術，新材料，新理念被廣泛運用于環境保護行業，使我國環境保護技術得到的長足的發展。用超濾法分離顏料及酸性染料，去除率可高達99%例。
反滲透法：反滲透法是通過半透膜選擇性地除去染料污水中的溶質，從而使染料污水脫色。它以壓力差為推動力.壓力差約為2～10MPa。
納濾法：納濾法是介于超濾與反滲透之間的一種新型膜分離技術。采用醋酸纖維素納濾膜對染料污水進行分離處理，選擇孑L徑合適的納濾膜.則可100%去除色度，COD的去除率也可達95%以上。
