礦山用砂石分離篩常用解決方案

粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區；經篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。一級破碎砂石生產線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規格成品砂石。

物料在滾筒篩的運動呈現三種狀態沉落狀態這時篩子的轉速很低,物料顆粒由于篩子的圓周運動而被帶起,然后滾落到向上運動的顆粒上面,物料混合很不充分,不易使中間的細料翻滾物移向邊緣而觸及篩孔,因而篩分效率極低拋落狀態當轉速足夠高但又低于臨界速度時,物料顆粒克服重力作用沿筒壁上升,直至到達轉筒較高點之前,此時重力超過了離心力,顆粒沿拋物線軌跡落回篩底,因而物料顆粒的翻滾程度較為劇烈,很少發生堆積現象,篩子的篩分效率較高離心狀態當篩子的轉速進一步增大時,達到某一臨界速度,物料由于離心作用附著在筒壁上而無法下落、翻滾,因而造成篩分效率相當低，分選生活垃圾的滾筒篩,是在普通滾筒篩的基礎之上增設一些分選或清理機構,使之更適于生活垃圾的篩分,主要有臥式旋轉滾筒篩、立式滾筒篩和葉片滾筒篩三種等,臥式滾筒篩實際上是一種半濕式的破碎兼分選裝置,由兩種孔徑不同的旋轉滾筒篩和對應的不同旋轉的兩種撓板組成。

滾筒軸承維護：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產中要注意軸承潤滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應定期將潤滑劑添加到設備的潤滑點。

　　定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產品。