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硅鈣板和硅酸鈣板的區別主要從成分和用途上來理解。

1：成分

硅鈣板主要由硅質和鈣質組成，而硅酸鈣板是由石英、云母、木質纖維等成分組成。

2：用途

硅鈣板多用在室內吊頂、而且具有耐潮、耐火、表面潔凈、耐久性好。而硅酸鈣板不僅可以使用在室內吊頂，室外的隔墻、防火墻、表面裝飾、高溫絕熱等很多環境。一般好的硅酸鈣板不含石棉，對人體無害，而差的硅酸鈣板含石棉。

硅鈣 合金顧名思義是硅和鈣的金屬合金產品,但通常會有一種金屬硅鈣合金材料,這是鐵。硅鈣合金是煉鋼脫氧效果理想的過程中復合脫氧劑、脫硫劑。在各種鋼鐵加工,不銹鋼加工工業,廣泛用于鋼、鈦合金和其他特殊合金廣泛應用于生產。

鈣和硅和氧有很強的親和力,尤其是鈣,不僅具有較強的親和力,氧和硫,氮有很強的親和力。硅鈣合金是一種理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強,脫氧產物趨于上升,易于排出,而且還能改善鋼的性能,可塑性,鋼的沖擊韌性和流動性。硅鈣合金的影響是非常多樣化的有利于我們日常生活中這種材料的使用。目前硅鈣合金可以進行終脫氧代替鋁、硅鈣合金適用于轉爐鋼車間增加代理實踐中,硅鈣合金還可以用于球墨鑄鐵生產鑄鐵的孕育劑和添加劑。

一步法又分為混合加料法和分層加料法。混合加料法是將硅石、石灰和焦碳一同加入還原電爐里。用碳同時還原CaO和SiO2而到硅鈣合金。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。目的是減少氧化鈣和二氧化硅的接觸以減少Cao-SiO2的生成反應。分層加料法是先將石灰和焦碳（加入量按生成石的反應計算）加在電極附近，熔化后讓CaO盡可能的生成CaC2然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內，生產出硅鈣合金。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設法進步爐內反響區的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內加少數的硅石和碳質復原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產渣1.0～1.5t。硅鈣合金的主要成分是硅和鈣這兩類金屬，它們主要的應用在化工行業。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產1t硅鈣合金(24?為基準)耗費硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。