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              發布時間:2020-12-10 09:28  

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                主要從事專業機加工、鈑金加工、模具開發、數控加工等工作,積累了豐富的機械零件及鈑金加工經驗,儲備了技術過硬的員工隊伍。作為一家短短五年多的初創企業,我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進,共創美好明天。




              1、估算采用何種凸輪機構(直動或擺動);

              2、草繪凸輪機構動作循環圖表,從0-360度內分配升程回程;

              3、設計凸輪機構,反復驗證的動力及運動是否滿足設計要求(如凸輪的運動曲線,凸輪壓力角,滾子直徑,彈簧是否浮起,當彈簧失效或斷裂時機構是否干協撞機等因素);

              4、各凸輪機構設計完成后,繪出總的凸輪機構動作循環圖,以便進行裝配及調試。








              裝配式凸輪軸與傳統凸輪軸相比具有如下技術優勢:(1)可實現柔性設計、柔性生產與敏捷制造。在裝配過程中,可實現凸輪相位角與軸向位置的自由調整與修正,有利于新產品的設計與制造,縮短研發制造周期。(2)有利于材料分體優化與凸輪軸結構形式選擇。可根據配氣機構對凸輪軸各個部位的性能要求不同,合理選擇凸輪、軸頸與心軸的材料,保證其質量要求。








              3)采用近凈成形工藝成形凸輪,可大幅度降低制造成本。根據材料及形狀要求,采用冷精密塑性成形、粉末冶金燒結、精密鑄造等工藝成形凸輪,減少凸輪的切削加工過程,節省工時、降低成本。(4)空心管心軸、凸輪材料的優化及精密成形技術的應用,可使凸輪軸整體質量降低20%~40%,節約材料達30%以上。






              關鍵專業工作經歷機械加工、鈑金加工、模貝開發設計、數控車床加工等工作中,累積了豐富多彩的機械零件及鈑金加工工作經驗,貯備了技術性扎實的職工團隊。做為一家短短的五年多的初創公司,大家充滿了活力并有著別具特色的競爭優勢。
               

              自動裝配中各種各樣傳輸、送料和安裝工作的程序及其互相融洽務必借助控制系統。常見的是由凸輪軸、桿杠、彈黃和擋塊等組織構成的固定不動程序的控制系統,但當安裝的構件或商品的構造有很大的更改時便不可以融入。如選用數據控制系統,在裝零配件更改時非常容易調節工藝流程。尤其是微處理器或計算機,具備記憶力和或運算作用,可存儲各種各樣工作中程序,供隨時隨地啟用。這類控制系統適用中小批量生產的多種類自動裝配。