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發布時間：2020-12-22 03:55
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怎么樣保養多功能大米膨化機
（1）DXY雙螺桿主機
* 定期檢查多功能大米膨化機各連接法蘭、分配箱、減速箱、推力箱的固定螺栓是否有松動，有則予以緊固。
* 減速機應半年更換一次潤滑油，油面應在油標尺油位線之間，潤滑油為HJ—30、HJ—32號機械油。
* 多功能大米膨化機新設備使用兩月后，應清理分配箱并換潤滑油，以后半年一次；潤滑油為HJ—32號機械油；換油后，開機聽分配箱里的軸承有無異常聲音。 傳動三角帶應每月檢查一次松緊度。
* 定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損，請及時更換，以免影響產品成型質量。
* 多功能大米膨化機設備的電器接線每周檢查一次，所有接線不得有松動、落塵等現象；半年檢查一次絕緣電阻（不大于0.5Ω）和接地電阻（不大于4Ω）。 運轉20天，應檢查分配箱內推力軸承磨損情況，如發現軸承磨損間隙過大，請及時更換。
* 運轉半年后，檢查螺桿和機筒，如磨損過度可更換前兩前兩節螺套。 長時間不開機，請將模頭體、螺桿及其它部件涂油防銹。
（2）DXY單螺桿主機
* 多功能大米膨化機主機減速機箱體應每半年檢查更換潤滑油一次；冬季用30#機械油，夏季用40#機械油。
* 電機皮帶應每月檢查一次，如有松動請隨時調整，如有損壞，請及時更換。
* 經常觀察多功能大米膨化機加熱電流表的情況，若發現加熱電流有變化，應及時檢查加熱圈是否損壞，如有損壞，請及時更換。 經常觀察冷卻系統管路是否有滲漏現象。
* 多功能大米膨化機設備的電器接線每15天檢查一次，所有接線不得有松動、擠壓、落塵等現象。 定期檢查各連接部件是否有松動，有則予以緊固。
* 多功能大米膨化機如長時間不開機，請將機筒內表面和主軸表面涂油，以防生銹；機筒進料口應封閉；主軸放置在機筒內，以防彎曲變形。 暫時不用的模具、模頭體等部件應涂油保
多功能大米膨化機
精飼料膨化機為單螺桿擠壓成型式膨化機。關鍵用以食品類膨化、禽畜精飼料 或用以膨化單一原料，也可作為油脂及食用酒生產中原料的預處。
多功能大米膨化機主要特點：
1、 型號設計方案新奇，結構緊湊，生產。
2、 多功能大米膨化機工作中靠譜，經久耐用，設備故障率低，實際操作檢修便捷。
3、多功能大米膨化機 應用簡易便捷，傳動系統穩定，噪音輕度。
4、 關鍵構件選用特殊合金制品經熱處理工藝生產制造而成，使用期長，生產精飼料低成本。
5、
干式膨化加工工藝，選用自熱方法，不需蒸氣系統軟件。
6、
多功能大米膨化機螺桿設計方案具備強勁的自清理作用，螺桿螺槽可自主清潔，因此 變動秘方及產品種類時，不用泊車清除，螺桿具備較強的水下混凝土功效，原材料沾滯自由擴散較強，推動速率較快，產品品質相對性平穩。3、多功能大米膨化機喂料時應連續均勻，物料應干燥，否則易造成螺旋槽堵塞。
7、 螺桿進料嘴選用控制模塊式設計方案，調節便捷，價格低。
8、多功能大米膨化機 可配置全自動上料系統軟件，喂加料器為新式的電源開關磁電式電磁調速電機操縱的水準運輸螺旋式，另一端與膨化連續擠壓機連接 ，可根據調整入料量來操縱膨化生產量（定量分析送料，并能合理的避免 原材料結拱）。
9、 多功能大米膨化機激光切割系統軟件，單獨的激光切割設備與人體聯接便捷，便捷，調速切割器頭，可便捷地調整切割刀，可便捷地調整切割刀和模板間的空隙，依據必須可配置不一樣的模板，保證 需要的料徑和長短，生產出不一樣規格型號打料形的商品。
10、生產加工浮性精飼料不需黏合劑，可在水中維持2鐘頭之上可靠性。
11、可生產加工￠1-20mm的環形商品（模板按必須訂制）。
12、主軸軸承為組成構造，預留增加軸可融入不一樣原料膨化生產加工。
13、大中小型多功能大米膨化機機器設備尤其合適于科學研究行政機關、特殊養殖廠或中、中小型飼料廠家應用。
14、多功能大米膨化機干濕兩用，在單螺桿膨化機器設備中30KW以上者可加熱處理器濕式膨化，并均具備干濕兩用的工作能力。
多功能大米膨化機的結構
多功能大米膨化機的結構：
1、喂料器是為保證均勻穩定喂料，并根據擠壓電動機的額定電流值調整喂料量。一般用電 磁調速電機或變頻器進行調速，改變喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向擠壓膨化段喂料。
2、多功能大米膨化機膨化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的，可以根據膨化 飼料的種類和要求調整壓縮程度，改變膨化飼料的膨化度。
3、多功能大米膨化機構按作用和位置在倒塌度上分3段：
喂料段：此段螺桿螺距較大，主要將物料進行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內。
多功能大米膨化機壓縮段：此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺，對物料進行壓縮。
擠出段：螺槽更淺，螺距逐漸變小，擠壓力可達3.0-10Mpa，溫度能達到120-150攝氏度，此段壓力大、溫度高，所以螺桿、螺套的磨損也嚴重。
多功能大米膨化機擠出段的出口為模板，模板的形狀根據不同飼料的需求設計而成不同的模孔，物料從模板的模孔中擠出，進入大氣，壓力和溫度驟降，使其體積迅速膨脹，水分快速蒸發脫水凝固就成了膨化料。
