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發(fā)布時(shí)間：2021-10-23 05:56
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mn13耐磨板TD處理后工模具表面硬度達(dá)2500Hv以上,但是偶爾也會(huì)碰到工模具變形的問題,經(jīng)TD后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果：
1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。
2、沖壓使用中要對(duì)板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。
3、使用計(jì)沖壓次數(shù),定期檢查使用狀況。
4、mn13耐磨板使用中防止疊料,以免損傷TD皮膜。
5、使用中避免高溫操作,TD皮膜使用溫度應(yīng)小于400以下。6、明確使用沖壓產(chǎn)品板材,龍其沖高強(qiáng)度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、mn13耐磨板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會(huì)損傷TD皮膜。
9、使用完畢后應(yīng)清掃模具工作保持工作面清潔,涂油封存。
mn13耐磨板連鑄技術(shù)由于生產(chǎn)、成本低、鑄坯質(zhì)量好，在鋼鐵生產(chǎn)中占有的比例。因此，連鑄坯質(zhì)量也直接制約著鋼鐵企業(yè)終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。連鑄坯質(zhì)量問題主要有連鑄坯內(nèi)部的偏析、疏松和裂紋等。由于邯鄲至鄭州運(yùn)費(fèi)價(jià)格上漲，mn13耐磨板貿(mào)易商觀望心態(tài)比較濃，今日鋼廠到貨量較少，貿(mào)易商主動(dòng)減少訂貨量，以消耗自身現(xiàn)有庫存為主。若要改善這些內(nèi)部質(zhì)量問題，
解決思路之一就是改善其凝固的過程，提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結(jié)晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等，但是這些方法技術(shù)上都比較復(fù)雜，成本相對(duì)較高。
且噸鋼插入鋼帶量增加可以增加等軸晶率，有利于改善鋼坯內(nèi)部質(zhì)量
采用Φ150mm擠壓筒擠壓生產(chǎn)Φ45mm×6mm純鈦管使擠壓力大幅，導(dǎo)致擠壓管坯內(nèi)表面銅包套和擠壓針表面之間摩擦力也大幅。雖然這些碳化物在高沮下會(huì)重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會(huì)出現(xiàn)顯微琉松。由于擠壓錠坯內(nèi)孔和擠壓針表面之間工藝間隙很小，而油基潤(rùn)滑劑中石墨體積含量?jī)H為15%～25%，所以實(shí)際起作用潤(rùn)滑膜層更薄，加上擠壓針輕微彎曲變形使局部潤(rùn)滑膜更薄，導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不能滿足要求，因此需要解決更苛刻條件下的擠壓潤(rùn)滑問題。
