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SCR影響氨逃逸率的主要因素分析——?機組運行優化及檢修維護

在脫硝超低排放改造時，根據機組情況，可優先進行低氮燃燒優化改造，從源頭上減少NOx生成量。采取爐內燃燒優化調整措施，通過調整氧量，調整分離燃盡風( SOFA) 風門開度，合理搭配煤種等，降低脫硝裝置入口NOx質量濃度。機組運行過程中，加強氨逃逸監測，定期對現有催化劑進行檢測分析，尤其要關注脫硝裝置催化劑壓差、系統阻力、空氣預熱器阻力等參數。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

SCR對于影響氨逃逸率因素的總結

做好噴氨優化調整，實現噴氨量與煙氣中NOx分布相匹配，加強對噴氨噴嘴、供氨調節閥等設備的檢修維護，防止出現局部過量噴氨。

通過機組運行優化和爐內燃燒優化調整，降低煙氣中NOx的質量濃度，并使SCＲ 入口煙氣參數滿足催化劑性能保證條件; 同時，密切關注氨逃逸、催化劑壓差、空氣預熱器阻力等參數的變化。

做好停爐檢修工作，定期檢查催化劑性能并及時處理催化劑磨損和堵塞問題，保證較高的脫硝效率，降低氨逃逸率。

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環保標準下的“漏網之魚”——氨逃逸

不同于SCR（選擇性催化還原）技術90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產還是排放到大氣中都會對環境造成污染。

不排除部分水泥企業為了讓氮氧化物排放量達到超低排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現。如此不但造成巨大的資源浪費，更會大大增加水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

我國區域氨氣排放源上升快、影響大，可能來源于近海養殖、畜牧業、農業、汽車（三元催化過量）、工業脫硝（還原劑用氨水或尿素過量）等。我國在近20年時間里，一直是全球極為大的氨排放國。

更嚴重的問題在于，盡管中國近年開始走上環境治理之路，但氨污染并不在治理之列。在我們所熟知的水泥行業，雖然對氮氧化物排放量提出了越來越嚴格的指標，但是對脫除氮氧化物的主要原料——“氨水”造成的“氨逃逸”卻至今未出臺明確的標準。