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鍋爐除塵器日常管理

設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。

除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。

視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。

電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。

脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時   。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時   或   換。

檢查門上的密封條，如有老化，應及時   換。

定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。

每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時   換破損濾袋。

定期對除塵器程序進行核對。

鍋爐除塵器過濾除塵的過程過濾：

含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾   凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。

布袋加工程序嚴格控制

僅我國目前的袋收塵器的生產情況來看,很多的布袋收塵器靠的都是手工機器焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的濾袋如果安放在這種袋籠中,產生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設計時   要對濾袋的加工工藝提出嚴格的要求,袋籠的焊接   是由自動焊接設備進行多點的同時焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不會產生太大的改變,濾料也不會因為焊接之后存在的焊點毛刺遭到損壞。

對于長度較長的濾袋,噴吹氣流要設計有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對準濾袋中間,而不是對濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據氣包的距離進行調。

除塵布袋的優點：

除塵布袋容易清灰。任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有非常優越的清灰特性，每次灰都能   除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經常維持于低壓損失工作。

除塵布袋使用壽命長。覆膜濾料無論采用什么清灰機制 ，都 可發揮共優越的我一，是一種將除塵器設計功能   發揮過濾作用的過濾材料。因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成。所以有足夠的機械強度，加之有的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。

除塵布袋通常工業用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到   過濾。建立   過濾時間長，阻力大，效率低，截留不   ，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期