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電解拋光加工：

優點

1：內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2：生產，成本低廉。可大批量制備樣品。

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。

缺點

1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。

2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。

3：電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。

機械拋光是什么？說白點就是用拋光機械打磨，拋光。拋光后可以獲得0.4μm以下表面粗糙度的鏡面。根據物拋光物形狀的不同拋光機械也不相同。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率。機械拋光對表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4μm。機械拋光時靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進行，一般在專用的拋光機上進行。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。主要原理是試樣在拋光過程中同時產生兩種不同的作用，一是滾壓作用：拋光輪上的磨粒并不是很穩固地、嵌在拋光織布間隙里，而是很容易脫落出，甚至飛出輪外，當拋光盤轉動時，這些拋光粉便可以在織物和磨面之間滾動，對需要磨削表面產生機械的滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，形成金屬的流動作用。

五金拋光之電化學去毛刺機床適用行業：

通用工程機械、汽車發動機航空航天、氣動液壓等眾多行業，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域廣的重要裝備。

電化學去毛刺機床特點：

1、適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

2、在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。

3、不損壞精加工表面。

4、去毛刺的，每個加工循環只需2~3分鐘。

5、可多件同時進行毛刺去除