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安裝分切機刀片的步驟：

1.在安裝分切機刀片時，應特別注意傳動中心軸的對準，對準誤差不應超過分切機刀片中使用的聯(lián)軸器的補償量。分切機刀片按要求對中后，可以獲得更好的傳動效果和更長的使用壽命。

2.在分切機刀片的輸出軸上安裝傳動部件時，應注意操作要輕柔，不要使用錘子等工具進行粗暴安裝。建議用裝配夾具和端軸內螺紋安裝，傳動部分用螺栓強度壓入分切機刀片，保護分切機刀片內部零件不受損壞。

3.分切機刀片的固定很重要。為了保證穩(wěn)定性和牢固性，一般來說，我們應該在水平基礎或底座上安裝分切機刀片，同時放油箱里的油應該能夠排出，并且冷的空氣循環(huán)順暢。如果分切機刀片沒有固定好，基礎不可靠，會引起震動，還會對軸承和齒輪造成不必要的損壞。

4.如有必要，分切機刀片的傳動聯(lián)軸器應配備保護裝置，例如聯(lián)軸器上有突起或傳動用齒輪和鏈輪。如果輸出軸承上的徑向載荷較大，也應選擇加強型。

5.分切機刀片只能安裝在平坦、減震和扭轉支撐結構上。

6.在任何情況下，分切機刀片都不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪敲入輸出軸，這將損壞軸承和軸。

分切機刀片是一種常見的動力傳動機構，用于各種機械傳動系統(tǒng)。分切機刀片的安裝和使用必須符合技術規(guī)范和標準，這直接關系到分切機刀片的運行效果。

1.安裝分切機刀片時，應特別注意傳動中心軸的找正，找正誤差不應超過分切機刀片所用聯(lián)軸器的補償量。分切機刀片按要求對中后，可以獲得更好的傳動效果和更長的使用壽命。

2.在分切機刀片的輸出軸上安裝傳動部件時，必須注意操作的柔軟性。嚴禁使用錘子等工具進行粗略安裝。蕞好使用裝配夾具和軸端內螺紋進行安裝，用螺栓的強度將傳動部件壓入分切機刀片軸內，以保護分切機刀片內部零件不受損壞。

3.分切機刀片使用的聯(lián)軸器種類很多，但蕞好不要使用剛性固定聯(lián)軸器，沒有徑向偏移補償，安裝困難。如果安裝不當，負載會增加，容易造成軸承損壞，甚至輸出軸斷裂。

4.分切機刀片的固定很重要。為了保證穩(wěn)定性和牢固性，一般來說，我們應該在水平基礎或底座上安裝分切機刀片，同時保證出油口排油順暢，冷空氣循環(huán)順暢。當分切機刀片沒有固定好，基礎不可靠時，會產生噪音和振動，也會對軸承和齒輪造成不必要的損壞。

5.如有必要，分切機刀片的傳動聯(lián)軸器應配備保護裝置，例如聯(lián)軸器上有突起或傳動用齒輪和鏈輪。如果輸出軸承上的徑向載荷較大，也應選擇加強型。

6.分切機刀片的安裝位置應保證工作人員的操作，包括方便接近油標、排氣塞和放油塞。分切機刀片安裝完成后，檢查員應全l面檢查安裝位置的準確性，以確定每個緊固件的可靠性。

7.手術前，分切機刀片要做好手術準備。取下油池的排氣塞，換上排氣塞。打開油位塞的螺釘，檢查油管的高度。向油位塞外添加潤滑油，直到油孔溢出。擰緊油位塞并確認無誤后，即可開始試運行。

8.分切機刀片的測試運行時間不應少于兩個小時。正常運行的標準是運轉平穩(wěn)、無振動、無噪音、無泄漏、無沖擊。如有異常情況，應及時消除。

為什么分切機刀片在復合行業(yè)的市場份額較高，有什么行業(yè)優(yōu)勢？

1.從設備的角度來看，在傳統(tǒng)的復合工藝中，使用溶劑型和水性膠粘劑進行固化時，需要進行干燥處理。烤箱的設備體積龐大，功率大，不僅占用了大面積的車間空間，還大大增加了工廠的能耗，從而增加了企業(yè)的運營成本。傳統(tǒng)的復合工藝在生產過程中會產生大量的廢棄物，對生產環(huán)境產生很大的負l面影響，對設備的運行環(huán)境提出更高的挑戰(zhàn)。

2.從膠粘材料的角度來看，溶劑型膠粘劑的缺點很明顯，就是對環(huán)境非常不友好(大部分溶劑都是有害的)。溶劑型膠粘劑的環(huán)境污染非常嚴重。隨著人們環(huán)保意識的提高和相關法律的建立和完善，溶劑型膠粘劑的應用正在迅速減少。水性膠黏劑具有耐水性差、電性能差、干燥時間長、能耗高等缺點，其應用逐年減少。

3.分切機刀片性能穩(wěn)定，原料利用率高，生產速度快，產量高，設備占地面積小，投資少，正在快速取代溶劑型和水性分切機刀片。

分切機刀片的根底知識與發(fā)展在古代包裝行業(yè)，分切機刀片是印前和印后常常利用的一種比較重要的設施，在印前次要分切原資料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原資料廠商為了順應客戶等包裝廠商的寬度要求而必須實現(xiàn)的一個工序。而運用寬泛印刷復合后的分切工序，利用分切機刀片將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷，以順應后邊的主動包裝和制袋工序。

分切機刀片的穩(wěn)固性就更不用說了，豈但會影響分切機刀片的工作效率，還會影響到產質量量，更會給下道工序形成費事和不必要的糜費。所以分切機刀片的工作效率是一個綜合概念。在分切過程中，穩(wěn)固的張力系統(tǒng)是保證產質量量的一個重要目的，它控制著放卷、牽引、分切、收卷等之間的互相張力，使分切資料在分切過程中一直處于一種顛簸形態(tài)。假設張力控制切當，就能避免原資料在機器升速、降速的過程中發(fā)生變形、漂移等現(xiàn)象。普通放卷張力略大于收卷軸張力之和。

以前的分切機刀片大都采用磁粉離合器來控制張力，然而磁粉離合器速度不能高，在運轉時易形成磁粉的高速摩擦，產生高溫，延長其壽命，重大時會卡死，使機器運轉碰壁。隨著科技的發(fā)展，伺服驅動技術的使用，如今大都采用矢量變頻電機來控制分切機刀片的張力系統(tǒng)，應用擺輥主動檢測，人機界面直觀，張力系統(tǒng)愈加穩(wěn)固可靠，容易操作。