吉林蓄熱式催化燃燒設備推薦貨源,銳翔清源

發布時間：2020-11-04 10:03

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催化燃燒設備的工藝的原理是在催化劑的作用下，在較低溫度(250-300℃)下，用有機廢氣將氣態污染物完全氧化，去除效率可達99%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結構陶瓷的高導熱指數特點做為熱交換器物質，以獲得較完整的能源傳導率。

儲熱催化反應供貨環保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結合在一起熱能利用率，大大提高，反應熱回收率高，達到節能減排的效果。有機廢氣凈化后的產品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

針對簡潔明了可逆性化學反應，因為出入口溫度較低進而能夠獲得比優化定態實際操作更高的單趟轉換率，針對繁雜反映能夠改進全過程的可選擇性或提升成品率，RCO催化燃燒裝置機器設備內的金屬催化劑選用貴重金屬蜂窩陶瓷金屬催化劑，具備較強催化劑的活性的特性，污泥負荷≥95%左右。

催化燃燒處理設備是將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發性有機物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附實現空氣凈化的目標。在活性炭吸附飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實現節能的目標。整套設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。

相比其他有機廢氣處理方法，該方法是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優勢，技術較為成熟可靠，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣具有較大優勢，在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達到。

在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為H2O與CO2，廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰，并產生較大的熱量，人們可以將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

RCO催化燃燒設備產品特點：

1.結構簡單，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。

2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。

4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節能效果顯著

RCO工作原理：廢氣經收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達規定程度的時候，氣體流向發生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層，然后發生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作，實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。

RCO產品性能特點：

一：操作方便，設備工作時，實現自動控制。

二：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

三：采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五：使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可循環。

六：不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七：工作效率高、凈化效率高達99%以上；

八：熱量回收率，熱回收效率≥95%。

九：占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

蓄熱式催化燃燒RCO（活性炭吸附脫附）技術特點:

采用吸附濃縮催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備運行費用較低，但是一次性投資較高。