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表示溶質溶于溶液中之量為濃度。塑膠真空電鍍加工，在一定量的溶劑中，溶質能溶解之大量值稱之溶解度。

達到溶解度值之溶液稱之為飽和溶液，反之為非飽和溶液。溶液之濃度，在生產和作業管理中，使用易了解和方便的重量百分比濃度和常用的摩爾濃度。

物質反應在塑膠真空電鍍加工的電鍍處理過程中，有物理變化及化學變化，例如研磨、干燥等為物理反應，電解過程有化學反應，我們必須充分了解在處理過程中的各種物理和化學反應的相互關系及影響。

塑膠電鍍出現麻點的原因分析？與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。

粗化時小點不潤濕、活化到化學鎳造成的無鍍層小點，后面都會形成麻點。這種麻點都是凹的。現在有人用極杠移動來改善這類問題。

當光線進入不同傳遞物質時(如由空氣進入玻璃)，大約有5%會被反射掉，在光學瞄準中有許多透鏡和折射鏡，整個加起來可以讓入射光線損失達30%至40%。現代光學透鏡通常都鍍有單層或多層氟化鎂的增透膜，單層增透膜可使反射減少至1.5%，多層增透膜則可讓反射降低至0.25%，所以整個瞄準如果加以適當真空鍍膜，光線透穿率可達95%。鍍了單層增透膜的鏡片通常是藍紫色或是紅色，鍍多層增透膜的鏡片則呈淡綠色或暗紫色。


厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。